目前生產的人造金剛石的質量不高，即便是所謂的高品級產品也存在著致命的質量問題，比如耐熱性差（眾所周知，金剛石工具的制造和使用都要遇到高溫）。業內有識之士認為當前首要的任務是提高金剛石的質量，這是很對的。
　　金剛石為什么生長不好？是生產金剛石的高壓高溫設備小？是用六面頂高壓高溫設備不能生產高質量的金剛石，而只有用兩面頂高壓高溫設備才能生產高質量的金剛石？是因為壓力和溫度的控制技術不先進？所用的原材料有問題？金剛石的生產是個系統工程，涉及的面很廣，影響因素很多。但什么是主要的呢？筆者通過多年實驗研究認為以下兩個方面的問題可能是關鍵所在。
　?。保邏焊邷厍惑w內的壓力和溫度分布不合理
　　目前大家所采用的生產金剛石的高壓高腔體中壓力和溫度的分布是極不合理的。某些研究者已注意到這個問題。因為用的是固體傳壓介質，壓力是從外部向中心傳遞，故壓力的分布是外圍高、中心低。又因為腔體的外圍發熱量少，但散熱多，因而溫度的分布是腔體中心高、外圍低。壓力和溫度沿軸向和徑向的分布也有差別。這樣的壓力和溫度分布對金剛石的生長不利，能生長優質金剛石的部位很少，這還僅是從宏觀上看，深入的觀察發現：
　　對所有觸媒片來說，它們上面生長金剛石的情況不一樣。軸向兩端的觸媒片上生長的金剛石多的話，中間部位觸媒片上的金剛石就少；反之亦然。
　　如果取某一片觸媒片來分析，可以發現兩個面上生長金剛石的情況不同。比較直觀的是金剛石在數量上的差異。一個面上多，另一個面上少。實際上，在不同面上生長的金剛石的質量也有差別。
　　如果再觀察觸媒片的某一個面，又可以發現在觸媒片的中心部位和四周金剛石的生長情況不同。如果中心部位金剛石多的話，四周就少，如果四周多，則中心部位就少。如果觸媒片的同一個面上長滿了金剛石，其質量也不完全一樣。
　　如果再深入一步，可以觀察到，由于同一片觸媒片的厚度方向存在壓力梯度，尤其明顯的是存在溫度梯度，在金剛石的生長過程中，隨時間加長，觸媒片的高溫一面生長的金剛石在后期不僅不繼續生長，而且被觸媒部分溶解，輸運到觸媒片低溫一面生長的金剛石上。如果溫度梯度過大，則被溶解的碳在低溫部位以再生石墨的形式結晶出來。在徑向方向上，這種現象更明顯，因為同一觸媒片的徑向溫度梯度更大。
　　在高壓高溫腔體中，觸媒片和石墨片是•，疊加串聯起來的。由于它們的電阻不同，石墨的電阻大，觸媒片的電阻小，通電后主要由石墨發熱，因此石墨的溫度高，觸媒片的溫度低。
　　這種情況對高質量金剛石的生長是極為不利的。通常金剛石大多生長在觸媒和石墨的界面處。由于石墨的溫度高于觸媒的溫度，觸媒金屬向石墨中擴散流動較快，因此金剛石晶體在面向石墨的方向上生長過，造成晶體中的缺陷很多，并且常出現質量很差的多晶連生晶體。而金剛石晶體在觸媒片中的部分也往往生長不好，因為觸媒片溫度低，不能充分溶解碳，金剛石晶體生長所需要的原料供應不足。如果提高觸媒片的溫度，則石墨所在部位的溫度就過高了，金剛石晶體會停止生長或被燒蝕。
　?。玻饎偸L過程中醫力和溫度不穩定
　　引起壓力變化的原因很多，如葉蠟石的相變，石墨向金剛石的相變，觸媒與石墨的相互溶解擴散，補壓補不進等等。引起溫度不穩定的因素也很多。由于熱量的積累，腔體中的溫度隨時間而上升；腔體中的溫度是由腔體內部發熱與外部散熱平衡的結果，所以環境溫度的變化也有影響作用；葉蠟石導熱性能的變化…。造成溫度不穩定的主要原因是石墨變成金剛石的相變。導電的石墨變成了絕緣的金剛石，使腔體中的電阻增大。體系中其它新相的形成也會引起電阻的變化。腔體中內部物質的遷移有個重要規律，那就是觸媒金屬向溫度高的地方擴散流動，而被溶解在觸媒中的碳則向溫度低的地方擴散。這一規律不僅直接影響金剛石的生長，而且會改變溫度的分布，從而又進一步影響金剛石的生長。
　　此外，目前所用的原材料又不很規范，各組裝件性能不穩定，重復性差，難有規律可循；高壓高溫設備的精度不高也使壓力和溫度重復性差，這些就更加使腔體中的壓力和溫度不穩定。
　　在這樣一個壓力和溫度分布極不合理，壓力和溫度又不斷變化的環境中，金剛石怎么能生長好？
　　人們認識到壓力和溫度在金剛石生長過程中的重要性，也想了不少辦法通過控制壓力和溫度來控制金剛石晶體的成核和生長。例如，控制升壓升溫過程以控制成核；在金剛石生長過程中恒定壓機的噸位，恒定輸入功率；在生長期間按一定斜率補壓，按一定斜率降輸入功率；根據腔體內部某些參數的變化用儀器進行自動調整等。這些辦法越來越先進，在一定的條件下能起一定的作用，但并不理想。因為沒有解決高壓高溫腔體中壓力和溫度分布不合理、金剛石生長過程中壓力和溫度不穩定的問題。因此也就很難生長出數量多質量又好的金剛石。這些問題的解決需要通過其它辦法來實現。