摘要:衍磨通常是精密零件生產(chǎn)工藝的最終步驟,對工件形狀、測量和表面質(zhì)量等有著較高的標準要求,對公差也要求盡量減小。高質(zhì)量衍磨工藝的關鍵是工藝的控制技術。加工過程中振動分析技術是提高改善衍磨工藝的一種新方法。有研究者將振動分析應用在磨削工藝控制中并取得研究成果。本論文建立了衍磨工藝過程中振動測量的實驗裝置并得出結(jié)論。
關鍵詞:精密加工,衍磨,振動分析,工藝監(jiān)控
1、衍磨工藝
在未來,生產(chǎn)工程學將面臨持續(xù)優(yōu)化的生產(chǎn)精度挑戰(zhàn)和生產(chǎn)工程學領域的科研進步挑戰(zhàn)。研磨加工作為光滑精確工件表面制備的一種精加工工藝,會給生產(chǎn)工程做出重大貢獻;衍磨便是其中技術。衍磨工件的表面是一種成品型功能性表面,高精圓筒形衍磨孔的表面質(zhì)量可以達到不足1μm的尺寸和形狀精度;應用在高壓噴射泵和液壓系統(tǒng)的閥滑孔。
孔衍磨工藝結(jié)合三種層疊加運動:沿刀具軸的旋轉(zhuǎn)運動、沿刀具軸的振動運動和衍磨磨石的進給運動,如圖1所示。圖1中的工具為裝配了一個衍磨磨石和兩個導向石的單石衍磨頭。兩個導向石有鋪了一層磨料的鋼基構成。導向磨石更精細,濃度更高;僅用于孔內(nèi)衍磨頭的導向,不用于材料去除。由于層疊加運動,衍磨磨石在工件表面留下了陰影狀圖形;這種形狀在工件相互摩擦移動時可以保持工件表面的潤滑油,如汽缸-活塞。因此,最常見的應用就是汽缸鏜衍磨。衍磨作為加工工藝的最后一步,其工藝控制對于工件需要達到高質(zhì)量標準要求的測量、形狀和表面等有著重要作用。進給控制法是通過若干時間間隔利用斷續(xù)進給使衍磨磨石向外進給的一種工藝。

2、基于聲發(fā)射分析的工藝控制
研究者已經(jīng)證明利用振動測量技術可以成功實現(xiàn)工藝控制在生產(chǎn)工程學領域其他加工工藝方面的應用;在外圓磨削和鉆削工藝中也有應用。外圓磨削和鉆削兩種工藝都具有可以轉(zhuǎn)化為衍磨工藝的性能。以下部分將解釋其主要觀點和工藝的轉(zhuǎn)化。
和衍磨工藝一樣,外圓磨削是一種切削刃幾何形狀未定義的加工工藝;其目的在于監(jiān)控工藝動態(tài)和加工振動的補償以便控制鈍化和磨削工具上粘結(jié)劑和磨料的破碎。這種磨損會產(chǎn)生過分摩擦、加工載荷和工件的熱損傷,并導致工件形狀精度的不準確。實驗裝置包括對磨削工具修整工藝的監(jiān)控。由于旋轉(zhuǎn)運動,帶有精確定位的力檢測器難以到達觀測位置,因此,結(jié)構傳感器更適宜磨削應用。
振動分析的另一個應用是鉆削工藝。不同于衍磨,鉆削是一種切削刃形狀明確定義的加工工藝。在鉆削和衍磨加工中,加工區(qū)難以觀測研究,只能得到間接結(jié)論。比如,鉆削加工中的振動會影響孔的形狀精度和表面質(zhì)量以及工具壽命。據(jù)此可知,振動測量技術可以幫助理解影響孔質(zhì)量的一些因素。
3、實驗裝置

3.1 衍磨工藝
衍磨工藝參數(shù)如表1所示。工件材料為未硬化鋼16MnCr5。初始直徑為7.98mm,需衍磨為8.00mm。使用Kadiol 180潤滑劑。一些工件需要進行進給控制衍磨和力控制衍磨,參數(shù)如表1所示。松弛時間是工藝最后旋轉(zhuǎn)和振動仍然進行但衍磨塊不再進給。