申請號：201710383635.8
       申請人：北京迪蒙吉意超硬材料技術有限公司
       發明人：胡絳梅 康凱敏 黃建宇

       摘要： 本發明公開了一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，借助空心液壓缸結構、快速定位機構、連接器和待檢模具定位盤等對大孔徑金剛石拉絲模進行拉拔測試，通過手動持續加壓，空心液壓缸的活塞運動帶動螺紋拉桿向遠離待檢模具定位盤的一側運動，使測試棒通過待檢模具的孔徑，同時壓力數值顯示器顯示相應的壓力數值。上述用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，可實現方便、快捷地裝夾工件，牢固、可靠地拉拔樣件，并能確保對大孔徑金剛石拉絲模測量孔徑時所需的拉拔能力；可以用于對7mm以上的大孔徑、超大孔徑金剛石拉絲模進行拉拔測試，不會產生“卡不住”、“拉不動”等現象。本發明同時提供了用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的方法。        主權利要求：1.一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于包括裝有加壓手柄、卸荷閥和壓力傳感器的手動泵，用高壓油管與所述手動泵相連的空心液壓缸以及連接于所述壓力傳感器的壓力數值顯示器；還包括拉桿快速定位機構、連接器和待檢模具定位盤；所述拉桿快速定位機構由螺紋拉桿、環形卡槽定位塊和U形卡盤組成，所述螺紋拉桿貫穿所述空心液壓缸，所述螺紋拉桿靠近所述空心液壓缸的頂端的一側設置有位置可調的所述環形卡槽定位塊和所述U形卡盤；所述連接器位于所述螺紋拉桿和測量棒之間，所述連接器一端用于與所述螺紋拉桿底端固定，另一端用于連接測量棒；所述待檢模具定位盤位于所述空心液壓缸底部一側，卡于所述空心液壓缸內孔固定，所述待檢模具定位盤用于固定所述待檢模具；所述空心液壓缸的活塞運動帶動所述螺紋拉桿向遠離所述待檢模具定位盤的一側運動，使所述測試棒通過所述待檢模具的孔徑，所述壓力數值顯示器顯示相應的壓力數值。
       2.如權利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述螺紋拉桿長度為所述空心液壓缸徑長的1.2～1.4倍，所述螺紋拉桿用于與所述連接器連接的一端呈內螺紋孔，另一端為外螺紋絲杠，外螺紋長度占所述螺紋拉桿總長的40％以上。
       3.如權利要求2所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述環形卡槽定位塊的內孔螺紋與所述螺紋拉桿的外螺紋相匹配，外徑小于所述空心液壓缸的活塞端蓋內孔直徑，在所述環形卡槽定位塊的中間部位設有環形卡槽。
       4.如權利要求3所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述U形卡盤的厚度與所述環形卡槽定位塊的環形卡槽的寬度相匹配，所述U形槽的寬度與所述環形卡槽的直徑相吻合。
       5.如權利要求2所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述連接器呈雙頭外螺紋的形狀，其中，一頭外螺紋匹配于所述螺紋拉桿的內螺紋孔，另一頭外螺紋用于固定測量棒。
       6.如權利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述測量棒的一端倒角，角度等同于所述待檢模具的壓縮區內角，其端面正中設有用于連接所述連接器的螺紋內孔。
       7.如權利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述待檢模具定位盤具有由多層定位環槽組成的呈階梯形狀的模具定位面，每一層定位環槽對應一種外形尺寸的待檢模具。
       8.如權利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置，其特征在于：
       還包括用于估測所述待檢模具孔徑尺寸的止規和過規，所述止規和過規分別由手持部分和探測部分組成，所述過規的探測部分的直徑小于所述止規的探測部分的直徑。
       9.一種用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的方法，基于權利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的拉拔裝置實現，其特征在于包括以下步驟：
       (1)用所述測量棒倒角一端抵住所述待檢模具壓縮區內角，用所述連接器連同所述螺紋拉桿從所述待檢模具另一側穿入，并將所述測量棒連接、固定；
       (2)將連接所述測量棒的所述螺紋拉桿從所述空心液壓缸裝有所述待檢模具定位盤的一側穿過，手持所述待檢模具抵入所述待檢模具定位盤的相應定位環槽內，貼平、固定；
       (3)旋動所述環形卡槽定位塊，調整其在所述螺紋拉桿上的位置，將所述環形卡槽定位塊上的所述環形卡槽邊緣調至與所述活塞端蓋平行的位置，將所述U形卡盤插入所述環形卡槽內；
       (4)順時針擰緊所述卸荷閥，操作所述手動泵的加壓手柄，通過所述空心液壓缸將所述測量棒經過所述待檢模具拔出，進行測量，同時觀察所述壓力數值顯示器，記錄所顯示的壓力值；
       逆時針擰松卸荷閥，所述空心液壓缸上的活塞自動歸位，完成單次測徑工作；
       (5)根據待檢模具所需壓力值范圍，對比所述顯示器記錄數值，如果記錄數值超出，則對待檢模具孔型進行修整，提高孔型圓滑度；
       (6)將測量結果與所述待檢模具的成品要求尺寸進行對比，如未達到，則繼續進行去量加工，并依照所述步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)予以測量，反復進行，直到測量結果符合要求，完成整個操作過程。
       10.如權利要求9所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測徑的方法，其特征在于在步驟(1)前還包括使用探規對所述待檢模具進行估測的步驟，當過規尚未通過待檢模具定徑區時，對待檢模具繼續去量加工；當所述過規穿過待檢模具而止規受阻通不過去時，更換較細一檔粒度的磨料進行去量加工；當所述止規穿過待檢模具時，執行所述步驟(1)。