申請?zhí)枺?01610175009.5
　　申請人：河南四方達超硬材料股份有限公司
　　發(fā)明人：尚秋元 馬姍姍 鮑梅玲 張春林 方海江

　　摘要：本發(fā)明公開了一種高強度高耐磨聚晶金剛石拉絲模坯的制造方法，該方法通過將金剛石微粉表面涂覆金屬，形成金屬層后，將大顆粒金剛石與小顆粒金剛石按比例混合并研磨，將混合后的金剛石顆粒與粘結(jié)劑混合后放入高溫高壓容器內(nèi)燒結(jié)，形成高強度高耐磨聚晶金剛石拉絲模坯。使用該方法制成的金剛石拉絲模坯的耐磨性明顯提高且金剛石顆粒強度大。 　　主權(quán)利要求：1.一種高強度高耐磨聚晶金剛石拉絲模坯的制造方法，該方法包括如下步驟：第一步，選取50~100微米的金剛石微粉，將金剛石表面涂覆一層金屬，金屬層的厚度為5~10微米；第二步，將涂覆后的大顆粒金剛石與小顆粒金剛石按質(zhì)量比為1:3~4混合，小顆粒金剛石的晶粒尺寸為5~15微米；第三步，將混合后的大顆粒金剛石和小顆粒金剛石放入行星式球磨機中進行混合，使小顆粒金剛石鑲嵌入涂覆的金屬層中；第四步，將質(zhì)量百分數(shù)為80~90%混合后的金剛石顆粒和10-20%的粘結(jié)劑混合均勻；第五步，將所述的混合物放入耐高溫容器內(nèi)密封；第六步，將高溫高壓容器置于壓力為6GPa~8.5GPa和溫度1300℃~1600℃的條件下燒結(jié)3~30分鐘，得到高強度高耐磨聚晶金剛石拉絲模胚。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨聚晶金剛石拉絲模坯的制造方法其特征在于：所述的金屬層為W、Co或Ni。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨聚晶金剛石拉絲模坯的制造方法其特征在于：所述的球磨機轉(zhuǎn)速為500-1000轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時間為4~6小時。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨聚晶金剛石拉絲模坯的制造方法其特征在于：所述的粘結(jié)劑為Ni、Co、Fe或者它們的合金。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨聚晶金剛石拉絲模坯的制造方法其特征在于：所述的高溫容器材質(zhì)為鋯金屬、鉭金屬、鉬金屬或鈮金屬。