0.01毫米，細(xì)到頭發(fā)絲的1/8！這是目前位于煙臺(tái)開發(fā)區(qū)的山東迪蒙特佳金剛石模具有限公司，用于拉制金屬線材的金剛石模具孔徑的新紀(jì)錄。迪蒙特佳是全國最早制作金剛石模具的公司之一，并素有“拉絲模具的黃埔軍校”之稱，其研發(fā)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前，國家級金剛石拉絲模共享平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生，打破了歐美日等國家長達(dá)數(shù)十年的“洋壟斷”，對促進(jìn)民族工業(yè)的發(fā)展，可謂意義重大。

　　據(jù)記者了解，金剛石拉絲模具，是線材之母，是目前世界上最硬的模具，是一根根粗細(xì)不一的金屬合金線變成所需直徑線材的必用模具，在醫(yī)療、高鐵、汽車、電力、造船、高速電梯、太陽能發(fā)電等領(lǐng)域有大量應(yīng)用。該平臺(tái)的建立，將對拉絲企業(yè)消除呆滯庫存、應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決隱性潛在問題、降低模具生產(chǎn)管理支出等方面意義深遠(yuǎn)。同時(shí)也有助于模具制作企業(yè)實(shí)時(shí)掌握市場需求動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模協(xié)同效應(yīng)。

　　“傳統(tǒng)拉絲模用人+設(shè)備的加工方式，模具產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，更多依靠員工操作經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)成本控制和公司規(guī)模發(fā)展。”據(jù)該公司科研人員介紹，目前該公司產(chǎn)品成本，比國外同類低30%—40%，部分產(chǎn)品性能上已高于國外同類，并且迪蒙特佳公司自主研發(fā)的全自動(dòng)超聲波加工機(jī)、半自動(dòng)超聲波加工機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，并獲得了國家發(fā)明專利，該項(xiàng)技術(shù)已領(lǐng)先國內(nèi)外同行。

　　據(jù)介紹，基于中國制造2025的大戰(zhàn)略、信息智能制造技術(shù)飛速發(fā)展、國家新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的大背景大趨勢，拉絲模具的生產(chǎn)、管理、質(zhì)量控制和營銷服務(wù)方式需要進(jìn)行徹底的革新，拉絲企業(yè)面臨的大量呆滯庫存也需進(jìn)行徹底解決，這也正是迪蒙特佳貼近客戶建立4S店、金剛石拉絲模共享平臺(tái)誕生的背景。

　　“目前，我們國家級金剛石拉絲模共享平臺(tái)突破了自家模具自家用，拉絲模具加工只能依靠熟練工人、模具廠做不大、信息自動(dòng)化技術(shù)沒法在行業(yè)應(yīng)用的傳統(tǒng)觀念，綜合應(yīng)用了機(jī)、電、超聲、數(shù)控、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等交叉領(lǐng)域知識(shí)技術(shù)，并在實(shí)踐的基礎(chǔ)上開辟了一條更好服務(wù)于客戶的金剛石拉絲模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)新模式，為行業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換提供全新持續(xù)原動(dòng)力，在行業(yè)內(nèi)具有引領(lǐng)和標(biāo)桿作用。”該公司科研人員介紹。

　　據(jù)介紹，山東迪蒙特佳金剛石模具有限公司未來將采取“1+1+N”的發(fā)展模式，將利用行業(yè)的資源和多年的技術(shù)產(chǎn)品積累，充分發(fā)揮在硬件、軟件、技術(shù)層面的系統(tǒng)優(yōu)勢，以煙臺(tái)為生產(chǎn)孵化基地，在全國拉絲聚集區(qū)建立4S店，通過金剛石拉絲模共享平臺(tái)，將迪蒙特佳、全國的4S店與拉絲企業(yè)建立緊密聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)技術(shù)流、信息流、資金流、物流的有機(jī)閉環(huán)，為拉絲企業(yè)和模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源共享，持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值，進(jìn)而打造中國拉絲模產(chǎn)業(yè)園。