申請號：201610956633.9
　　申請人：湖南大學
　　發明人：陳逢軍 梁火昌 尹韶輝 張磊

　　摘要： 一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于，包括送絲機構，所述送絲機構下端與喉管Ⅰ連接，所述喉管Ⅰ與管身Ⅰ通過螺紋連接，所述管身Ⅰ與加熱塊連接，所述加熱塊左右兩邊分別安裝有加熱棒Ⅰ和加熱棒Ⅱ，所述加熱塊安裝有熱電偶。所述加熱塊分別與隔熱塊和管身Ⅱ相連，所述隔熱塊與減速器連接，所述減速器與電機和螺桿攪拌器連接，所述螺桿攪拌器下端安裝有微細噴嘴。所述管身Ⅱ與喉管Ⅱ通過螺紋連接，所述喉管Ⅱ上端設置有裝料漏斗，所述裝料漏斗上端通過噴氣管與高壓氣泵連接，下端開口設置有閥門Ⅰ,所述噴氣管與金剛石磨粒儲料漏斗連接。所述金剛石磨粒儲料漏斗下端開口設置有閥門Ⅱ。利用熔融沉積成型技術，通過控制金剛石磨粒和熔融樹脂結合劑的混合配比并攪拌均勻，能很好地生產磨粒均勻分布的微細樹脂金剛石砂輪，用于高效率地精密磨削，可以有效地研磨微小內孔及復雜型面，且研磨表面光潔度高。 　　主權利要求：1.一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于，包括送絲機構，所述送絲機構下端與喉管Ⅰ連接，所述喉管Ⅰ與管身Ⅰ通過螺紋連接，所述管身Ⅰ與加熱塊連接，所述加熱塊左右兩邊分別安裝有加熱棒Ⅰ和加熱棒Ⅱ，所述加熱塊安裝有熱電偶。所述加熱塊分別與隔熱塊和管身Ⅱ相連，所述隔熱塊與減速器連接，所述減速器與電機和螺桿攪拌器連接，所述螺桿攪拌器下端安裝有微細噴嘴。所述管身Ⅱ與喉管Ⅱ通過螺紋連接，所述喉管Ⅱ上端設置有裝料漏斗，所述裝料漏斗上端通過噴氣管與高壓氣泵連接，下端開口設置有閥門Ⅰ,所述噴氣管與金剛石磨粒儲料漏斗連接。所述金剛石磨粒儲料漏斗下端開口設置有閥門Ⅱ。所述一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于，制備微細砂輪包含以下步驟：一、所述加熱棒加熱，所述熱電偶設定預定溫度，等待所述加熱塊溫度升到所述樹脂結合劑絲材熔融溫度。二、啟動所述電機，所述螺桿攪拌器開始旋轉。三、所述裝料漏斗下端開口的閥門Ⅰ閉合，所述高壓氣泵開關打開，所述高壓氣泵噴氣。四、所述金剛石磨粒儲料漏斗下端開口的閥門Ⅱ打開并調節開口大小，金剛石磨粒在負壓作用下從所述金剛石磨粒儲料漏斗被吸出，在正壓作用下通過所述噴氣管被吹進所述裝料漏斗。五、所述高壓氣泵開關閉合，所述高壓氣泵停止噴氣。所述送絲機構將樹脂結合劑絲材供給所述喉管Ⅰ。同時所述裝料漏斗下端開口的閥門Ⅰ打開，使金剛石磨粒和熔融樹脂結合劑以一定的配比混合。六、經過所述螺桿攪拌器的攪拌，金剛石磨粒和熔融樹脂結合劑混合均勻，從所述的微細噴嘴擠出并噴射到微細樹脂金剛石砂輪基體上。七、通過一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，金剛石磨粒和熔融樹脂結合劑混合均勻后一層一層地噴射到微細樹脂金剛石砂輪基體上，可生產出金剛石磨粒均勻分布的微細樹脂金剛石砂輪。
　　2.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述送絲機構的送絲速度為1.5～10mm/s，所述樹脂結合劑絲材采用熱塑性樹脂。
　　3.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述管身Ⅰ和所述管身Ⅱ均設計有散熱片。
　　4.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述熱電偶設定預定溫度為200～250℃，所述樹脂結合劑絲材熔融溫度為200～250℃。
　　5.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述裝料漏斗上設置有排氣裝置。
　　6.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述螺桿攪拌器的攪拌直徑為6～9mm，轉速為0.5～50r/min。
　　7.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述微細噴嘴直徑是0.15～0.5mm。
　　8.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述金剛石磨粒和所述熔融樹脂結合劑以1:0.25～0.75的配比混合。
　　9.根據權利要求1所述的一種用于3D打印微細砂輪的混料加熱裝置及方法，其特征在于：所述噴氣管直徑先逐漸變小而后逐漸變大。