申請號：201510920350.4
　　申請人：安徽天瑞塑業有限公司
　　發明人：仰云龍 余勤儉

　　摘要：本發明公開了一種金剛石磨料刷絲組分及其生產工藝，由下列質量百分比的原料組成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT樹脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、潤滑劑0.5％-1％、硅銅粉0.05％-1％、抗磨劑0.05％-1％、增韌劑0.05％-1％、抗老化劑0.05％-1％、耐溫劑1％-2％、增塑劑0.05％-1％、擴鏈劑0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纖維3％-5％、金剛石10％－15％。與現有技術相比，本發明具有很高的安全性，抗磨性，耐溫性和耐腐蝕性，同時成本低，使用壽命長，質量穩定，不變形，能適應多種材料的凹凸面打磨，表面打磨和去毛刺工作，刷絲硬度與抗拉強度得到提高，此外，本發明生產加工過程容易控制，加工精度高，生產的刷絲質量穩定，符合各個行業的要求。

　　主權利要求：1.一種金剛石磨料刷絲組分及其生產工藝，其特征在于，由下列質量百分比的原料組成:PA640％-55％、PA6620％-35％、PBT樹脂30％-35％、氨丙基三乙氧基硅烷2％-5％、氨丙基三甲氨基硅烷2％-5％、潤滑劑0.5％-1％、硅銅粉0.05％-1％、抗磨劑0.05％-1％、增韌劑0.05％-1％、抗老化劑0.05％-1％、耐溫劑1％-2％、增塑劑0.05％-1％、擴鏈劑0.05％-1％、丙酮0.05％-1％、乙醇1％-2％、玻璃纖維3％-5％、金剛石10％－15％。
　　2.根據權利要求1所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生產工藝，其特 征在于：所述的金剛石粒度選擇80目、200目，兩種粒度磨料的質量配比為 80目：200目＝3:1。
　　3.根據權利要求1所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生產工藝，其特 征在于：所述的潤滑劑為水溶性硅油。
　　4.一種金剛石磨料刷絲組分及其生產工藝，其特征在于，包括如下的步 驟： (1)原料的處理：選取PA6、PA66、PBT樹脂材料進行干燥，切片處理， 在真空動態干燥機內對混合材料干燥8-10h，干燥溫度保持在150℃，使得干 燥后混合材料含水率小于0.1％；再將氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基三甲氨基 硅烷置于高速混合機內混合，同時加熱，混合攪拌20-30min； (2)磨料的處理:將硅銅粉、抗磨劑、增韌劑、抗老化劑、耐溫劑、增 塑劑、擴鏈劑、丙酮、乙醇、玻璃纖維和金剛石混合，控制混合后PH值在 6.5-7.5，再放置于干燥箱內進行干燥，干燥處理30min,得到混合后的磨料； (3)將步驟(1)處理后的原料充分進行均勻混合，加入上螺桿擠出機的 第一進料斗中，原料進入上螺桿料筒中經擠壓、塑化、熔融，使得原料在上螺 桿擠出機料筒內保持流動狀態，再由上螺桿擠出機螺桿推送到上螺桿擠出機中 部的第二進料斗處，將步驟(2)處理后的磨料加入第二進料斗，與熔融狀態 的原料充分混合，后被螺桿推出料筒外，落入下螺桿擠出機的進料口，經下螺 桿擠出機塑化、擠出； (3)步驟(2)經塑化、擠出后的物料經過過濾裝置過濾后進入計量泵并 從計量泵模頭噴絲； (4)步驟(3)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內冷卻定型，冷水槽內 的水溫為25-30℃，在培琳作用下進行分絲除水，然后進入第一拉伸牽引機； (5)經步驟(4)第一拉伸牽引機后的絲束進入熱水槽內加熱拉伸后進入 第二拉伸牽引機，拉伸倍率2.8-3.6倍，熱水槽內的水溫90-100℃； (6)經步驟(5)經拉伸后的絲束經熱風箱烘烤后進入第三拉伸牽引機進 行第二次拉伸，拉伸倍率1.2-1.5倍，熱風箱的溫度為120℃-140℃； (7)經步驟(6)經拉伸后的絲束與油輪表面摩擦侵油后進入第四拉伸牽 引機拉伸，保持步驟(6)的拉伸倍率； (8)經步驟(7)第四拉伸牽引機拉伸后的絲束，進入熱定型箱定型， 定型溫度為150-200℃，定型時間為1-2min，經熱定型后得成品刷絲，用收 卷裝置將刷絲切割為預定長度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
　　5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生 產工藝，其特征在于：所述所述過濾裝置的過濾器的目數為80目。
　　6.根據權利要求1或2或3或4所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生 產工藝，其特征在于：刷絲切割后在絲束表面上包裹耐高溫強堿性防腐蝕膜。
　　7.根據權利要求1或2或3或4所述的一種金剛石磨料刷絲組分及其生 產工藝，其特征在于：將絲束包裝成刷絲過程選用的物料是塑料膜。