申請號：201320575742

　　申請人：江漢石油鉆頭股份有限公司武漢銳特金剛石有限公司

　　摘要：本實用新型涉及一種高溫高壓合成模，包括矩形塊狀的葉臘石模體，葉臘石模體的中部設置上下穿通的高壓模腔，高壓模腔內安設白云石復合材料環，高壓模腔的上下兩端分別安設內腔充填葉臘石復合材料的導電鋼碗，其特征在于所述的葉臘石模體的四個外側面設置有凹坑，每個凹坑配置有側向增壓單元，同時在高壓模腔的上下兩端導電鋼碗內面分別配置軸向增壓單元。本實用新型使模腔的最高壓力提升20%以上，產生7GPa以上的超高壓，有利于合成出性能更優異的復合材料；采用側向增壓單元部分替代葉臘石，節省了葉臘石的使用量；本實用新型結構簡單，制作和使用方便，增壓單元可選擇性多，生產成本低，實用價值強，可廣泛應用于工業生產和科研。

　　獨立權利要求：1.一種高溫高壓合成模，包括矩形塊狀的葉臘石模體，葉臘石模體的中部設置上下穿通的高壓模腔，高壓模腔內安設白云石復合材料環，高壓模腔的上下兩端分別安設內腔充填葉臘石復合材料的導電鋼碗，其特征在于所述的葉臘石模體的四個外側面設置有凹坑，每個凹坑配置有側向增壓單元，同時在高壓模腔的上下兩端導電鋼碗內面分別配置軸向增壓單元。

　　2.根據權利要求1所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的側向增壓單元呈塊狀，截面形狀與凹坑截面形狀相同，為矩形、圓形、橢圓形或六邊形。

　　3.根據權利要求1或2所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的凹坑位于葉臘石模體外側面的中部，且凹坑的底面面積為葉臘石模體外側面面積的10~62%。

　　4.根據權利要求1或2所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的側向增壓單元為一層或多層，由三氧化二鋁、氧化鎂、立方氮化硼、六方氮化硼、鐵、碳化鎢中的任何一種制成。

　　5.根據權利要求3所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的凹坑底面的葉臘石厚度不低于2mm。

　　6.根據權利要求1或2所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的軸向增壓單元分別安設在白云石復合材料環內腔的上下端，軸向增壓單元的截面形狀與白云石復合材料環內腔截面形狀相同。

　　7.根據權利要求6所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的軸向增壓單元為一層或多層，由鐵、碳化鎢、鉬、鈦、鋯、鈮、鎢中的任何一種，或者它們中的任一種合金制成。

　　8.根據權利要求6所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的軸向增壓單元的厚度等于或大于2mm。

　　9.根據權利要求1所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的葉臘石模體和白云石復合材料環由上下兩部分對合而成。