機械加工市場發展到今天，光靠產品已不能滿足用戶的需求，向用戶推薦優秀產品的同時，還要把正確與優化的加工方法傳授給用戶。沒有掌握正確的銑削方法，再好的機床和刀具也不能發揮出應有的效率。
　　銑削是一種非常靈活的加工方式，能夠加工幾乎任意形狀的零件。但是加工靈活性也給切削過程增加了更多的變數，這使得優化切削過程變得更富挑戰性。從本期起，我們將通過“山特維克可樂滿應用中心”這一平臺陸續與讀者分享山特維克可樂滿通過多年經驗總結起來的優化銑削加工方法與加工策略，以期為廣大用戶提高生產效率，降低生產成本助一臂之力。
　　山特維克可樂滿銷售工程師不僅提供優良的產品，同時把正確與優化的加工方法傳授給用戶。
　　提起切削路徑，首先讓我們來詳細分析一下銑刀切削刃的切削過程：銑削是切削刃不斷切入和切出工件的循環過程。銑刀采用通用（徑向）進給時，所形成的切屑厚度是不斷變化的（插銑/軸向進給形成恒定的切屑厚度）。不管銑刀與工件的位置以及進給方向（順銑/逆銑）如何變化，切削刃的切削作用都可分為三個切削區域，即“切入工件”、“圓弧切削”和“切出工件”。
　　對于銑削來說，這三個切削區域是同時存在的，但是它們對切削作用的影響卻差別甚大，而這直接關系到刀片的壽命：
　　1） 切入工件
　　這是三個切削區域中，切削作用受影響程度最低的區域。切入工件時，不管是厚切屑還是薄切屑，硬質合金刀片都能很好地處理伴隨產生的壓應力的影響。
　　2）圓弧切削
　　滿槽銑時，接觸弧的最大弧度是180°。對于精加工仿形銑削，接觸弧會非常短。接觸弧越長，傳遞到切削刃上的熱量就會越多。因此，根據切寬的不同，對刀片牌號的要求也會完全不同。
　　長接觸弧—— CVD 涂層牌號可提供最佳的熱屏障。
　　短接觸弧——切屑通常很薄，PVD涂層牌號上更鋒利的切削刃會產生較少的熱量和切削壓力。
　　3）切出工件
　　采用硬質合金刀片時，如果刀片切出工件時切屑較厚，這將導致刀具壽命的急劇降低。形成的切屑在切口的最終點缺乏足夠的支撐，這將使切屑彎曲而不是繼續被切削。因為方向的改變，作用到硬質合金刃口上的切削力（壓應力變為拉應力）易使切削刃口發生斷裂。
　　對刀具壽命影響最大的切削區域是切出工件。要想提高刀具壽命，優化加工過程，切出工件時的切屑狀態是我們關注的重點。
　　通過對切出工件切屑厚度的研究，我們總結出了銑削加工中的一條黃金法則：
　　加工工藝必須保證刀片在切出工件時切屑最薄。
　　掌握了這一黃金法則，我們就可以在切削路徑方面進行很多優化工作。順銑與逆銑就是其中一例。順銑切出工件時，切屑厚度是零，完全滿足黃金法則，因此順銑會帶來更好的刀具壽命。
　　我們再來看一下銑刀在切入工件時，直線切入與圓弧切入對刀具壽命的影響。
　　如果我們編程時讓刀具直線切入工件，刀刃切離工件時厚切屑會不斷產生，直至刀具完全切入工件中，刀片切出工件時的厚切屑將導致刀具壽命降低，甚至徹底損壞，因此不得不在切入時降低進給。
　　現在，我們向您推薦一種優化的加工方法，從而保證在刀具切入過程中獲得最佳的進給率：
　　順時針方向圓弧切入。
　　我們可以看到，銑刀圓弧切入使得刀片切出工件時切屑厚度總是為零，這樣就可以獲得更高的進給和更長的刀具壽命。
　　同時需要注意的是，逆時針切入不僅解決不了切屑過厚的問題反而會使情況更為嚴重。
　　4個實驗對比了在切削耐熱合金和不銹鋼材料時，直線切入和圓弧切入對刀具壽命的影響。
　　除了圓弧切入工件，還有另外一種銑削方法也值得推薦，那就是斜線切入。這種方法不僅可以保證刀片在切出工件時獲得薄切屑，同時還可以滿足切入工件時的小切寬，以降低振動傾向，提高刀具壽命。
　　優化切削過程，延長刀具壽命，是機械加工業的一大課題。在切削路徑上做一些小小的改變，也能給我們帶來意想不到的效果。