刀具及其管理對汽車制造業重要性、對生產效率制造成本重大影響正引起越來越多汽車制造業企業高層管理者重視思考。當今如此激烈市場競爭，哪一家汽車制造企業能更好地進行刀具管理，能更有效地提高生產效率并降低制造成本，就將競爭處于有利地位。而如何不斷探索創新，進行卓有成效刀具管理并達到雙贏目，已成為汽車制造業企業刀具供應商共同探討課題。
　　
　　刀具及其管理對生產效率影響
　　
　　汽車工業生產過程涉及大量機械加工，特別金屬切削加工。工件尺寸、精度、表面形貌都與刀具有關，刀具性能與質量直接影響到能否順利加工出所需要合格產品，影響到加工節拍生產效率。現代汽車制造業大量采用高速切削、各類超硬刀具及各種類型標準與非標準刀具，刀具能否滿足高速切削要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都將直接影響生產線開動率，而能否按時保證質量將調整或修磨好刀具提供給生產線又將直接關系到生產能否正常持續地進行下去。
　　
　　由于汽車工業大量采用了流水生產線，上道工序生產直接影響到下道工序，特別由于現不斷實施精益生產，間制品及緩沖區很少，為了提高生產效率降低生產成本，采用大量組合式刀具及非標刀具，因而，一把關鍵刀具特別非標刀具如不能按時供應，就會造成整條機加工生產線停產。如果企業沒有應急措施或不能快速反應，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產。
　　
　　刀具及其管理對制造成本影響
　　
　　刀具及其管理費用汽車零部件制造成本占有相當重要部分。一般情況下，一個年產幾十萬臺發動機工廠，每年刀具費用可能會達到幾千萬乃至上億元人民幣。此外，其刀具刀輔具庫存還要占用大量流動資金，因此，降低刀具費用就成為企業一項十分重要、迫切而又難度頗大任務。刀具費用降低又與新刀具、新工藝、新技術、新材料采用緊密相關，也與刀具采購、物流、調整、修磨、刀具質量控制、刀具優化等一系列刀具管理工作緊密相聯。
　　
　　刀具管理水平高就有可能進行很好刀具成本控制，既能保證生產線及時得到符合要求所需刀具，又能使庫存刀具數量保持最低必要水平上，使得流動資金占用及其引起財務費用降到最低，同時還能不斷進行刀具優化降本增效工作，并能發生刀具非正常消耗時做出及時快速反應，確保生產正常進行。
　　
　　新刀性能、壽命及其采購價格對刀具費用影響最大，而可重磨刀具數量、重磨次數及修磨費用高低對刀具總成本也有著顯著影響。同時，我們還要注意一次性設備刀具投資與長期性刀具消耗費用之間關系。有項目有可能項目規劃時節約了設備投資，卻采用了昂貴刀具或不合理切削參數，造成刀具壽命短以及長期高成本刀具消耗。
　　
　　關于刀具成本問題，看總刀具消耗費用同時，更重要要看單件加工產品消耗刀具成本，比較各企業刀具及其管理成本時也應針對加工單件類似產品消耗刀具成本進行比較。刀具費用整個制造成本究竟占多大比例正常？目前汽車制造業先進刀具消耗水平怎樣？現還無權威數據。
　　
　　刀具行業通用說法這樣，刀具費用占整個機械加工制造成本3％～5％。但實際上，刀具消耗量與很多因素有關，需要具體情況具體分析。看總刀具消耗費用同時，更重要看單件產品加工消耗刀具成本。比較各企業刀具及其管理成本時，也應針對加工類似產品單件消耗刀具成本進行比較。
　　
　　不管何種情況，汽車制造業刀具費用對制造成本影響顯著，需要進行嚴格成本控制，而通過改進刀具管理優化刀具能夠使刀具費用顯著降低。
　　
　　汽車制造業刀具管理現狀
　　
　　目前，國內外汽車制造業企業對刀具管理存著不同管理模式管理方法，做法各不相同，主要有如下三類：
　　
　　1、傳統模式
　　
　　傳統模式還無刀具管理完整概念，與刀具有關業務分屬企業內不同幾個部門，分別進行管理。稍大一些發動機、變速箱、車橋等機械加工廠往往設有工具科或工具車間，但其職能主要刀具刃磨或刀輔具修理以及刀具庫或工具庫管理；刀具采購屬于采購部（科），但需要由使用部門提出刀具采購申請；產品機械加工車間則設有刀具工程師或技術員，其任務一方面解決所遇到與刀具有關現場加工問題，一方面及時提出刀具采購申請并對刀具最低庫存設置負責；刀具領用、調整由生產車間負責；刀具優化、改進等技術工作則由技術科（工藝處）等負責。
　　
　　工作效率低、采購周期長、刀具庫存刀具費用高傳統模式存常見問題。為了防止出現由于采購環節多、周期長而刀具發生異常消耗時刀具供應不上而導致生產線停線嚴重后果，企業不得不大幅度提高刀具最低庫存設置，使得刀具庫存量大為增加，占用大量流動資金，財務成本沉重。此外，還要注意這種傳統模式下計算出來刀具單件產品消耗費用往往還不能真正反映工件加工實際單件產品刀具消耗成本，可能還會有其他部門刀具上花費人力物力成本未統計其。
　　
　　2、外包管理模式
　　
　　刀具管理涉及刀具選用、試驗、采購、調整、刃磨、修理、庫存設置及控制、刀具使用壽命控制、生產加工問題跟蹤分析解決以及刀具優化等等。
　　
　　隨著現代化大規模生產方式發展，企業對市場競爭快速反應及降低制造成本需求，要求能對刀具涉及方方面面進行一體化管理，由一個統一部門進而能夠利用社會資源進行管理。從而使企業能夠更專注于其核心業務，專注于其產品開發、生產及技術發展質量控制。
　　
　　將刀具管理這一需要專門技術多種資源支持工作作為一種支持性工作外包出去，實現資源優化配置，保持競爭優勢，有效實現成本控制，以求獲得更高效率、更好質量、更低成本，于出現了刀具外包管理這種管理模式。
　　
　　刀具外包管理最初出現于北美汽車制造企業，隨著國改革開放深入眾多合資企業國建立，刀具管理概念及其外包管理模式也出現國。現，國內已有相當一部分工廠已經采用或正開始著手采用這種新刀具管理模式。
　　
　　3、豐田模式
　　
　　日本豐田汽車公司曾精益生產方式倡導者，其刀具管理方面也有一套自己獨特做法。
　　
　　豐田公司對刀具實行集式統一管理，其管理部門內設有專門刀具管理機構，并設有央刀具庫。對于一些工廠共用刀具使用量大面廣標準刀具刀輔具，實行統一采購訂單拉動式刀具供貨，其一個重要特點很多刀具備庫工作由供應商進行，刀具供應商根據接到刀具訂單作出即時反應，并對刀具使用進行現場技術支持現場服務。
　　
　　豐田公司央刀具管理機構同時對各子公司刀具采購進行協調指導，各子公司與刀具供應商進行刀具價格談判情況及其所獲得刀具價格信息能為央刀具管理機構所獲得并得到有益指導，所獲得優惠能為其他子公司所共享。同時，由于將很多刀具備庫工作交給供應商來做，降低了對刀具庫存流動資金占用，整個刀具成本大大下降。
　　
　　刀具管理汽車制造業發展趨勢
　　
　　越來越多汽車制造業企業正試圖改進對刀具管理，探索新刀具管理模式或管理途徑，試圖通過有效刀具管理及其管理下刀具優化過程，大幅度提高刀具性能壽命，提高生產效率加工質量，顯著降低刀具管理成本刀具消耗成本。
　　
　　刀具一體化管理會進一步發展，刀具外包管理理論實踐將獲得進一步探索。原有5級層次刀具管理基礎上，發展出更有利于提高工作效率、降低刀具成本新刀具管理模式。更多企業會加強刀具一體化管理，將與刀具有關采購、物流、庫存、調整、刃磨、修理、刀具優化與改進等各項工作統一起來，由統一部門來組織、管理、協調，以提高工作效率、降低管理刀具消耗成本，增強對生產一線服務技術支持。
　　
　　不同層次刀具管理都會有需求、有發展，隨著刀具修磨、刀具涂層等社會化刀具服務工作加強物流等行業發展，將刀具刃磨、修理、庫存管理等工作外包出去趨勢正逐漸增加。一部分汽車制造企業則有可能將有關刀具技術工作、刀具優化等工作仍控制自己手，而將刀具刃磨、調整、庫存管理等外包出去，同時尋求一些刀具供應商現場技術支持。這樣既能享受到刀具外包管理很多好處，同時又減少了對刀具管理外包供應商過度依賴。
　　
　　一些大汽車集團則有可能像豐田汽車公司那樣，集團層面設立刀具管理有關平臺，但其工作模式工作方法會有所改進發展。他們將進一步加強對集團所屬工廠或子公司刀具管理工作規劃協調，包括對有關子公司刀具外包管理工作指導協調；加強對刀具優化工作領導，對部分量大面廣刀具實行統一采購，進行拉動式刀具供貨；集團內部共享刀具方面技術、采購信息及有關刀具優化、刀具問題解決經驗。由于集團進行統一采購，采購量大而穩定，有可能與刀具供應商建立更好長期合作伙伴關系，從而獲得更低采購價格。
　　
　　刀具管理工作，汽車制造業企業將投入更多力量尋求實現刀具本土化供應，謀求獲得更多即時現場技術支持。為了縮短供刀時間、提高響應速度大幅度地降低刀具成本，汽車制造業企業將與刀具供應商一起建立完善刀具預警機制快速響應機制，強化刀具優化工作。
　　
　　結束語
　　
　　目前，幾乎國際上所有著名刀具刀輔具公司及其產品都已進入國。很多公司還國投資設廠，為國內汽車制造業企業提供刀具各項技術支持服務。國內刀具制造企業也正努力提高刀具設計、制造刃磨及涂層技術水平，以適應國內汽車制造業大量采用數控加工設備，不斷向高速、高精度加工發展要求。這一切都為汽車制造業進一步提高刀具應用管理水平提供了很好外部條件。
　　
　　不論汽車制造業企業自己進行集統一刀具管理，還外包出去刀具管理，或二者結合刀具管理，都將會充分利用社會資源。這經濟全球化工業信息化必然結果，也刀具管理發展必然趨勢。
　　
　　汽車制造業企業將與各刀具制造服務企業建立起長期合作伙伴關系，建立于計算機信息技術基礎上刀具管理軟件刀具信息數據庫將會進一步發揮出溝通生產與需求、客戶與供應商、問題與解決之間作用。
　　
　　隨著一些專業刀具研發、刀具制造、刀具修磨刀具涂層公司及其分布廣泛服務網點國內建立，汽車制造業刀具管理會得到更有力支持。其他諸如各類新型刀柄系統、刀具調整、檢測設備、刀具動平衡系統等輔助工具及其供應商也會隨著汽車制造業高速發展刀具管理需求國內獲得發展，并向汽車制造業提供有效服務與支持。