在EMO展會上，ULTRASONIC 20直線驅動機床首次亮相。機床采用轉速為40000r/min 的水冷USB主軸，超聲波刀具和傳統刀具可以在同一主軸上使用。機床可進行3、4或5軸加工，進行超精硬切削和軟切削，并具有極高的重復精度和卓越的表面加工質量。
　　企業為確保未來的效益不斷增長，發展的目標已經開始轉向小型化，開始使用陶瓷、玻璃、碳化物等創新材料以及有效地制造這些材料。在EMO展會上首次亮相的DMG(德馬吉)生產的ULTRASONIC 20直線驅動機床，成為實現這些目標的理想裝備。
　　ULTRASONIC 20直線驅動機床建立了新的標準，X、Y和Z軸的橫向行程為200 mm，定位精度為Pmax =±2.5µm，具有直線驅動產生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面質量(Ra<0.2µm)和靈活性(3到5軸)。
　　ULTRASONIC 20直線驅動機床擁有該公司制造成功的同系列機床取得的所有特點。這一點從它能進行3、4或5軸加工廣泛地可選范圍中很容易看出。此外，這一創新產品配有一個高速換刀器。整個系統的關鍵是建立在改進的HSK裝置基礎上的新型Ultrasonic Aktor系統。這使超聲波刀具和傳統刀具可以在同一主軸上使用。水冷USB主軸的40000r/min的切削速度足以滿足所有生產工藝的要求。
　　新的ULTRASONIC 20直線驅動機床還具有許多設計上的特點和能力，從而引發了小工件的超精確重切削領域的革命。德國Stipshausen的SAUER公司總經理Christian Thönes列舉了幾個重要例子：機床具備±1µm的重復精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工質量。
　　此外，所有軸的直線驅動與靜壓導軌相結合，通過使刀具在1.4 g以上的加速度，在X、Y和Z軸線上的定位獲得了最高的效能和生產效率。可以用于這一機床的刀具包括：直徑在0.1～16mm之間的銑刀，直徑在0.1～30mm之間的磨頭。這些刀具是由16位換刀器(可選用32位)自動插入的。
　　整體鑄造的床身底座采用龍門式設計結構，Y軸門架采用寬導軌(標準型式為鋁質)，構成了該機床的基本結構。該結構提供了最佳的減振性、剛性和穩定性。選用碳纖維制成的Y軸門架滿足了超過2g加速度的需要，可以提供更大的動力需求并最大限度地減少熱膨脹。新的Ultrasonic 20直線驅動機床突出的特點表現在它能夠切削許多材料，這些可能采用的材料中有許多都是工業界很感興趣的。正如Christian Thönes指出的，迄今為止還不可能使用傳統的加工方法對一些材料進行切削，對廣泛使用的陶瓷材料尤其如此，如對玻璃陶瓷、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化鎂和復合陶瓷。SAUER的總經理指出，玻璃材料(光學玻璃、石英玻璃、浮法玻璃)或單晶和多晶硅及鍺等，使用超聲波機床加工不會有任何問題。適用于超聲波機床加工的材料還包括碳纖維、纖維玻璃、礦物纖維；碳化物、硬化鋼、硅浸漬鋁；藍寶石、紅寶石；刀具鋼、鋁、銅；鎢銅、鈹、非鐵重金屬、石墨、鈦；珍珠母、瑪瑙石以及其他特殊材料等。
　　這么多材料可以使用超聲波機床加工自然使超聲波機床備受青睞。這些領域包括電子工業、航空航天、醫療器械、手表工業以及精密工程、光學元件和半導體加工等領域。
　　作為一個目標群體，刀具和模具制造商越來越成為人們關注的焦點。Thönes列舉了許多具體的例子來證明這一點。“使用超聲波，你可以用碳化物制造壓紋刀具，只需一個工藝步驟，就能達到最高的水準或精度，而不必像刻模那么麻煩。同樣，H6等級的螺紋孔也可以引入碳化物制成的模具，這開辟了全新的可能性。對于用碳化物或氮化硅制造深沖刀具也是如此。”Christian Thönes說，SAUER公司一直作為整個工藝鏈的完整的供應商：這從開發和安裝高科技機床開始，到制造高精度的鉆石刀具，一直到密集的應用支持。
　　ULTRASONIC 20-5直線驅動機床創新之處表現在：定位精度±2.5µm和重復精度±1µm；由于X、Y、Z軸的直線驅動和加速度>1.4g的靜壓軸承，動力最高；轉速為40000r/min 的水冷USB 40切削主軸；門架設計結構的整體鑄造的底座使其具有最大的減振性能、最高的剛度和硬度。
　　在改進的HSK 32 S裝置基礎上新開發的Ultrasonic Aktor系統，可以在一臺機床上進行超聲波銑削和傳統銑削。
　　ULTRASONIC 20-5直線驅動機床還具有16位(標準)或32位(可選)自動換刀器；擴展到一種4到5根軸的機床：C軸的力矩電機和A軸無浮動的伺服傳動電機。
　　機床選項包括：碳纖維制成的Y軸門架，剛性高、重量輕、熱膨脹小，Y軸最大加速度>2g；冷卻液裝置及帶三腔系統的孔化液箱等。