高效的刀具應用幫助大連某風電設備制造企業在2008年完成了1000臺風電增速機的制造。
　　
　　2008年該風電設備制造企業減速機廠共完成了1.5MW風電增速機1000臺。盡管在生產制造過程中存在加工能力不足等諸多因素，對其完成全年1000臺目標形成嚴重制約，但減速機廠通過不斷改進加工手段，運用先進的加工理念不斷提高生產效率，最終成功地實現了年初提出的計劃目標，并為2009年繼續大幅度增產打下了基礎。
　　
　　縱觀全年的生產過程，在設備條件已確定的情況下如何提高生產效率是擺在該企業工藝及生產人員面前一個嚴峻的問題。而作為刀具供應商，如何有效地幫助用戶提高生產效率是一個重要問題。肯納飛碩金屬公司攜手負責該單位經銷的大連某國際工貿公司，制定了一套完整有效的服務計劃并加以有效的實施，確保了幫助該用戶不斷地提高生產效率，強化其技術加工能力。
　　
　　肯納公司和經銷商組成的技術服務小組，每天都會出現在用戶的加工現場，連同該風電設備制造企業減速機的工藝技術人員及現場操作人員，對生產加工中發生的每一個問題進行現場解決，并通過在上海總部的工程技術培訓中心給用戶的有關技術工藝人員進行技術培訓，同時不斷地對用戶現場操作人員進行技術講座和培訓，講解各種刀具應用的技巧和方法，現場幫助操作者進行加工參數的調整，并提供有關的加工建議，從而在用戶現有的設備條件下，進行現場刀具應用優化，充分發揮設備能力。不斷挑戰刀具極限，在保證產品質量和設備能力的前提下不斷提高加工效率，從而間接地保證了用戶全年生產目標的達成。其中，有如下幾個案例可以說明加工的效率提升情況：
　　
　　1. 大齒圈工件連接孔的加工
　　
　　對具有較多孔的零件來說，孔的加工是對加工效率影響最大的問題，對中等孔徑深度超過5倍直徑孔的加工時，一般會采用高速鋼鉆頭或鏟鉆來進行加工。
　　
　　高速鋼鉆頭加工時切削速度一般不超過20m/min,進給量為0.1mm/r,加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為402min;采用鏟鉆進行加工切削速度一般為30m/min,進給量為0.3mm/r,加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為89.36min;
　　
　　肯納公司獨特的KSEM鉆頭是行業中先進的孔加工刀具，它采用了肯納公司獨有的鉆尖結構，將高效的鉆尖鑲裝在鋼質刀桿前段，加工時切削速度為80m/min,進給量0.6mm/r,加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為16.75min,較傳統的加工方式其加工效率提高了24倍和5.3倍。
　　
　　2. 輸入軸連接孔的加工
　　
　　對輸入軸連接孔上的48個ф39×150孔的加工中，原加工方案采用機夾淺孔機夾鉆（U鉆）來完成，切削速度為120m/min,進給量為0.13mm/r,總切削加工時間為56.55min.
　　
　　采用肯納的KSEM模塊化鉆頭：切削速度為90m/min,進給量為0.4mm/r,總切削加工時間為24.5min;采用肯納的KSEM-PLUS機夾模塊化鉆頭：切削速度為160m/min,進給量為0.32mm/r,總切削加工時間為17.23min,較機夾鉆（U鉆）效率提高約3.3倍，較KSEM鉆提高1.4倍。
　　
　　3. 鋼件的車削加工
　　
　　肯納金屬從創立之始就以擁有加工鋼材料車削刀具的先進材料為優勢，并一直在此領域處于領先地位，最新推出了Beyond車削系列產品，是肯納金屬最新升級的一代產品，這是一個全新的高性能Kennametal 車削產品的完整平臺，完整的產品線包括11 種新的材質和40 種新的幾何槽型，適用于鋼件、不銹鋼和鑄鐵的車削應用。由于其較高的材料移除率和較長的刀具壽命，Beyond系列產品可以為許多金屬加工行業的用戶至少提高30%~300%的生產效率。