陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較?。豢梢赃m應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。
　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長，機械加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動化方向的不斷發(fā)展，陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具的應用范圍越來越廣，用量不斷增加。主要應用于金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質(zhì)合金及新型工程陶瓷材料的粗磨、精磨及超精磨，金屬陶瓷、鑄鐵、陶瓷、寶石、鐵氧體，混凝土、耐火材料、纖維增強塑料的磨削和加工。
　　金剛石刀具主要集中在PCD復合片、化學氣相沉積（CVD）涂層刀具和單晶金剛石刀具等方面。選擇合理的工藝參數(shù)，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結(jié)合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀具；金屬結(jié)合劑由于對磨粒的結(jié)合能力太強而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結(jié)合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產(chǎn)生最最嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質(zhì)量，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具的最合適選擇。
　　細粒度陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具用于對鉻淬火鋼軸承滾柱做精密尺寸加工。
　　陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具用于對汽車、拖拉機曲軸、液壓泵齒輪頸做精密加工。
　　有較好韌性的陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪用于對電視機顯像管螢光屏做粗磨和精磨。用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪加工集成電路用高性能硅片，加工精度高，加工粗糙度低，且磨后硅片無金屬離子污染，加工產(chǎn)品的合格率高。
　　新型工程陶瓷材料由于其自身的優(yōu)良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高溫性，抗腐蝕性,高剛度重量比，低密度和極強的化學惰性等，使其在科學和工業(yè)中的應用日益廣泛。如MgO單晶體廣泛用高溫超導、薄膜基片、激光零件，這些新型材料的使用，由于性脆，加工時易產(chǎn)生裂紋，往往也伴隨著大量的加工問題。金剛石是自然界中最硬的材料，用它制成的磨具解決了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工問題。對于新發(fā)展的氮化硅等工程陶瓷，用樹脂或金屬結(jié)合劑金剛石砂輪進行磨削時，容易出現(xiàn)結(jié)合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大；或結(jié)合劑的韌性過大，磨具中氣孔少，磨削力下降，磨具磨鈍后難以修整等，使整個磨削加工比較困難。陶瓷結(jié)合劑是陶瓷質(zhì)或玻璃質(zhì)的，結(jié)合劑剛性好，能耐高溫，磨削時適于精修整，不會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。且陶瓷結(jié)合劑對磨粒粘附力強，棱角保持性能好，能進行高精度磨削。另外，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在制造過程中可以進行硬度和氣孔上的調(diào)整，有利于磨削性能的提高，通過合理配比及生產(chǎn)控制，不會產(chǎn)生變形，這一點也是使砂輪加工精度高的原因。
　　歸納起來用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨削時，具有以下優(yōu)點:
　　（1）磨削效率高；
　　（2）具有很高的耐磨性：砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯；
　　（3）磨削力小，磨削溫度低；
　?。?）磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好，工件的形狀保持性好。
　　因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優(yōu)勢，在金剛石磨具的發(fā)展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環(huán)境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應用，是近來世界各國磨削工具競相研究開發(fā)的熱點。