金剛石及CBN砂帶具有高效率，高壽命以及高的加工表面質量和環保特性。

       CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩定性遠高于金剛石，對于Fe族金屬及其合金具有較大的化學惰性。因此CBN加工黑色金屬及其合金材料有獨到之處。為這類硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，鑒于金剛石適于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之互為補充。

       立方氮化硼與普通磨料磨具比較 1、CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各種高硬度韌性的材料,特別是普通磨料難以加工的材料。2.CBN磨具的磨削性能十分優異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產率，且有利于嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高工件的磨削質量，顯著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。3、CBN磨具的磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經濟效果。3、CBN磨具使用時，形狀、尺寸變化極為緩慢，更適用于CNC數控加工中心加工高精度零件。4、能長時間保持鋒利的切削刃，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。5、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質量，避免零件出現裂紋、燒傷、組織變化等弊病,改善加工表面應力狀況,有利于零件使用壽命的延長。6.普通磨料砂帶在人工使用過程中產生大量粉塵，對身體健康有害，長期使用將引起“矽肺病”。

CBN磨具最有效的應用范圍;

       1.含鎢，含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特種高速鋼刀具的刃磨和粗磨。

       2.由耐熱鋼，不銹鋼和高硬度（HRC55以上)的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具磨損消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。

       3.CBN磨具磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度低，磨具磨損小，磨削比很高，而且磨削表層基本上呈壓應力狀態，是磨削鈦合金的理想磨具。

       4.大型精密工件（機床導軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。

       5.在自動和半自動機床上大批量生產的工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。

       6.要求磨具具有良好的棱角保持性的復雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，靠磨，葉片）。

       7.難加工耐熱鋼工件的超精加工。

       8.其他鋼淬火工具的精磨。對局部熱應力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

       9.對局部熱應力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

       CBN取代普通磨料的趨勢已明顯，大量事實證明采用CBN磨料磨具有無可比擬的優越性。

不同磨削工序的粒度選擇

       與普通磨料相比，要達到相同的加工表面粗糙度，選用粒度應比普通磨料磨具細1~2個粒度號

       對于有磨削量要求的40#~240#砂帶，砂面磨粒為箭頭型分布其特點是排磨屑好，磨削鋒利 。

       對于精細磨削 320#~2000#砂帶，砂面磨粒為點型分布設計其特點是砂帶柔軟。

       鍍附金屬衣比未鍍的加工光潔度高1~2小級。故粒度可相應選擇粗一些的。

       根據對磨削精度的要求可有J-WT ， X-WT，Y-WT以及尼龍基材供選擇。

冷卻液的選擇：

       選用的磨削液必須具有很好的浸潤性和清洗性，粘度很小。一般不要采用水溶性磨削液（避免造成化學磨損），而采用煤油和輕柴油。

高速鋼中碳化物與幾種磨料的顯微硬度