申請號: CN201710392771.3

申請日: 2017.05.27

申請人: 江蘇賽揚精工科技有限責任公司 

發明人: 周琪 ;涂俊群 ;王凱平 ;

       摘要：

      本發明涉及一種高效高壽命汽缸內用圓磨CBN砂輪及其制備方法。包括如下步驟：首先制備微晶玻璃結合劑；砂輪主要由基體和磨料層兩部分組成，其中磨料層的配料及質量比例：微晶玻璃結合劑18～22份，CBN磨料60～70份，SG磨料5～10份，氧化鋁晶須2～5份，糊精液5～10份。將磨料、晶須以及微晶玻璃結合劑進行攪拌混勻，加入糊精液，充分研磨均勻，物料研磨一定干濕度后，再用60目、80目篩子過篩造粒；3）然后將過篩后的物料壓制成型，放置在烘箱中100℃烘干2小時后燒制成型，燒制成型過程中采用氮氣保護燒結。制備的汽缸內圓磨CBN砂輪具有優異的磨削性能，鋒利性好，加工效率高，加工品質穩定，使用壽命高。

       主權利要求：

       1.一種高效高壽命汽缸內用圓磨CBN砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：    

       （1）混合石英砂、硼砂、氧化鋁、氧化鋰、氧化鈣、氧化鋅、二氧化鈦、氧化鉍，得到配合料；    

       （2）熔化步驟（1）的配合料，得到熔液；所述熔化為首先以6℃/分鐘升溫至600℃；然后以3℃/分鐘升溫至1200℃；然后以2℃/分鐘升溫至1450℃；然后保溫；    

       （3）將步驟（2）的熔液水淬后進行濕磨，然后烘干、粉碎、干磨后過200目篩，得到微晶玻璃結合劑；    

       （4）混合步驟（3）的微晶玻璃結合劑、磨料、氧化鋁晶須、糊精液；然后依次用60目、80目篩子過篩造粒，得到物料；所述磨料包含CBN磨料；    

       （5）將步驟（4）的物料壓制成型后，經過烘干、燒制，得到磨料層；最后將磨料層與基體結合，得到高效高壽命汽缸內用圓磨CBN砂輪；所述燒制在氮氣下進行。