申請(qǐng)?zhí)枺?01510643288.9
　　申請(qǐng)人：山東建筑大學(xué)
　　發(fā)明人：項(xiàng)東 劉科高 羅輝 石磊 宋文婷 史璐玉

　　摘要：本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于石材切割刀具的新型金剛石鍍覆工藝，屬于金剛石表面鍍覆金屬層薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)低溫壓力鍍覆和高溫?zé)崽幚砉に囁煤蓟u薄膜連續(xù)性和均勻性較好，形狀規(guī)則且薄膜厚度可控，改善了金剛石粘結(jié)性和高溫抗腐蝕能力。制成的刀具在切割石材時(shí)其壽命和效率得到大幅提高，降低了消耗和損失。其制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

　　主權(quán)利要求：1.一種金剛石表面水熱鍍鎢金屬層制備工藝，該工藝包括如下順序的步驟：a.對(duì)金剛石進(jìn)行除油、粗化、敏化與活化和還原；b.水熱鍍液配制：將已完全溶解的硫酸鎳在不斷攪拌下，加入到含檸檬酸鈉、乳酸、丁二酸的絡(luò)合劑溶液中并加入鎢酸鈉；將已完全溶解的還原劑磷酸二氫鈉，在劇烈的攪拌下，緩慢的加入到前述溶液中；添加氯化稀土，加入穩(wěn)定劑硫脲溶液，并用氨水將pH值調(diào)至8.0；過(guò)濾溶液；將所配溶液加熱至85～95℃，并進(jìn)行中速機(jī)械攪拌；c.將步驟a所得金剛石與步驟b所得溶液充分混合后，放入反應(yīng)釜中，分別在干燥箱中120、130、140℃溫度下保溫6h；d.將步驟c所得物，清洗干燥后，即得到表面含鎢復(fù)合鍍金屬層的金剛石顆粒；e.將步驟d所得物，置于高溫真空爐中，通入保護(hù)氣體，分別于800、850和900℃溫度下保溫1h，即可得到含碳化鎢復(fù)合鍍覆層的金剛石顆粒。
　　2.如權(quán)利要求1所述的金剛石表面水熱鍍鎢金屬層的制備工藝，其特征在于：步驟a所得金剛石與步驟b所得溶液充分混合后，放入反應(yīng)釜中，保持90%溶液量，分別在干燥箱中120、130和140℃溫度下保溫6h。
　　3.如權(quán)利要求1所述的金剛石表面水熱復(fù)合鍍鈦金屬層的制備工藝，其特征在于：步驟c和d所得的鍍覆金剛石顆粒需置于高溫管式爐中，通入保護(hù)氣體，分別于800、850和900℃溫度下保溫1h。