申請(qǐng)?zhí)枺?01510634053.3
　　申請(qǐng)人：藍(lán)思科技（長(zhǎng)沙）有限公司
　　發(fā)明人：周群飛 饒橋兵 康萌

　　摘要：本發(fā)明提供了一種樹(shù)脂結(jié)合劑型金剛石研磨墊，該金剛石研磨墊由上至下依次為金剛石料層、無(wú)紡布層、粘結(jié)劑層、PET膜層、雙面附膠的PC板層。本發(fā)明制得的研磨墊內(nèi)部填充飽滿(mǎn)無(wú)空洞，增強(qiáng)了研磨墊的耐磨性能和切削效率，研磨墊背層用含有納米碳纖維的柔性粘結(jié)劑層代替原有的平鋪料層，提高了研磨墊的抗折、耐沖擊能力。 　　主權(quán)利要求：1.一種樹(shù)脂結(jié)合劑型金剛石研磨墊，所述金剛石研磨墊由上至下依次為金剛石料層、無(wú)紡布層、粘結(jié)劑層、PET膜層、雙面附膠的PC板層；其特征在于，所述的金剛石料層為由以下質(zhì)量百分比組分原料通過(guò)模具澆注、預(yù)固化成型、梯度升溫?zé)釅汗袒瞥傻姆叫文K構(gòu)成：樹(shù)脂結(jié)合劑40～50％；金剛石2～15％；硅灰石35～45％；二硫化鉬3～8％；氣相二氧化硅0.5～2.5％；所述粘結(jié)劑的組成為：納米碳纖維10～20％、柔性環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂35～50％、酸酐類(lèi)固化劑35～40％、促進(jìn)劑0.5～1％。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂結(jié)合劑型金剛石研磨墊，其特征在于，粘結(jié)劑中的納米碳 纖維的直徑為50～200nm，長(zhǎng)徑比為1：50～1:200。
　　3.權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂結(jié)合劑型金剛石研磨墊的制備方法，其特征在于，包括步驟： A、將樹(shù)脂結(jié)合劑、金剛石、硅灰石、二硫化鉬、氣相二氧化硅混合均勻后填充到模具中， 將模具中填充好的混合原料表面攤平后，進(jìn)行真空除泡處理；真空值為-92～-99Kpa； B、再進(jìn)一步攤平，隨后進(jìn)行預(yù)固化成型； C、待預(yù)固化成凝膠狀后，在凝膠表面上粘貼一層無(wú)紡布，再均勻地刷涂一層粘結(jié)劑于無(wú) 紡布上，并粘貼PET膜，置于固化爐中進(jìn)行梯度升溫?zé)釅汗袒鋮s脫模； 所述粘結(jié)劑的組成為：納米碳纖維10～20％、柔性環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂35～50％、酸酐類(lèi)固化劑 35～40％、促進(jìn)劑0.5～1％； D、再粘貼雙面附膠的PC板上，裁剪即得。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟A所述真空除泡處理為：放入 真空除泡機(jī)中處理2～5次，每次30～50min，溫度為50～65℃。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟B所述的預(yù)固化條件為70～90℃， 保持1～2h。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟C所述梯度升溫?zé)釅汗袒臈l件 為：90～105℃，保持0.3～0.7h；110～120℃，保持0.3～0.7h；125～140℃，保持1.5～3h。