申請號：201410823227.6

       申請人：廣東奔朗新材料股份有限公司

       發明人：羅浩川 周華

       摘要： 一種潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具及其制備方法，其特征在于：其工作層主要由環氧樹脂結合劑、金剛石磨料、固化劑、促進劑、水溶性致孔劑及填料制成；重量份數分別為：環氧樹脂100份、金剛石磨料2-20份、固化劑70-100份、促進劑0.5-3份、水溶性致孔劑5-30份和填料5-70份。首先部分材料混合制備潛伏固化型環氧結合劑，然后全部材料混合，最后澆注到模具內進行固化，以得到潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具。本發明采用澆注工藝，與同類熱壓成型產品相比，具有以下優點：可操作時間長、工藝簡單、成本低、能耗低、生產效率高、耐熱耐磨性好、致密性和耐磨性好；水溶性填料在水磨過程中會產生孔隙，起到排屑、冷卻，提高自銳性的作用。

       主權利要求：1.一種潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其特征在于：其工作層主要由環氧樹脂結合劑、金剛石磨料、固化劑、促進劑、水溶性致孔劑及填料制成；重量份數分別為：環氧樹脂100份、金剛石磨料2-20份、固化劑70-100份、促進劑0.5-3份、水溶性致孔劑5-30份、填料5-70份。

       2.根據權利要求1所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其 特征在于：所述環氧樹脂液為雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、羥 甲基雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂中的一種或兩種及以上組合。

       3.根據權利要求2所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其 特征在于：所述金剛石磨料為單晶金剛石、聚晶金剛石、金屬鍍覆金剛石中的 其中一種，目數為150-6000目。

       4.根據權利要求3所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其 特征在于：所述固化劑為液態酸酐類固化劑，包括甲基六氫苯二甲酸酐、甲基 納迪克酸酐、氫化甲基納迪克酸酐、十二烯基丁二酸酐、異構四氫苯二酸酐、 甲基四氫苯酐、六氯內次甲基四氫苯二甲酸酐、六氫苯二甲酸酐混合物中的其 中一種。

       5.根據權利要求4所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其 特征在于：所述促進劑為2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚(DMP-30)、2,4,6- 三(二甲基氨基甲基)苯酚的三-(二乙基己酸)鹽、芐基二甲胺、1-芐基-2- 乙基咪唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的其中一種。

       6.根據權利要求5所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其 特征在于：所述水溶性致孔劑為聚乙二醇、羥丙基纖維素、氯化鈉、磷酸二氫 鈉中的其中的一種。

       7.根據權利要求6所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具，其 特征在于：所述填料為氧化鋁、氧化鋅、氧化鈰、石墨粉、聚四氟乙烯、二氧 化硅、滑石粉、玻璃纖維中的一種或兩種及以上組合。

       8.如權利要求1所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具的制備 方法，其特征在于：包括以下步驟： (一)制備潛伏固化型環氧結合劑：將環氧樹脂、固化劑及促進劑混合 均勻，得到潛伏固化型環氧結合劑； (二)混合：將填料、水溶性致孔劑、金剛石磨料和步驟(一)中制得 的潛伏固化型環氧結合劑30-85份通過機械混合均勻，得到具有流動性的混合 磨料(3)； (三)固化：將步驟(二)中制得的具有流動性的混合磨料(3)澆注 入固化模具內，于100-160℃固化，最后制得潛伏固化型環氧樹脂結合劑金剛 石磨具(4)。

       9.根據權利要求8所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具的制 備方法，其特征在于：所述固化模具為塑料或金屬材質，且包括卡板(1)和 模盒(2)；卡板(1)和模盒(2)形成封閉的固化腔，混合磨料(3)澆注到 固化腔內進行固化。

       10.根據權利要求9所述的潛伏固化型環氧樹脂結合劑的金剛石磨具的 制備方法，其特征在于：固化后得到的潛伏固化型環氧樹脂結合劑金剛石磨具 (4)可隨卡板(1)脫離模盒(2)。