申請號：201410570441.5

       申請人：金華中燁超硬材料有限公司

       摘要： 本發明實施例公開了一種具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片及其制造方法，其中方法實施例包括以下步驟：選用硬質合金喂料與過渡層喂料，于頂部設置有若干倒T型凹槽的模具中進行共注射，倒T型凹槽的一字邊兩側設置有橫向盲孔，注射壓力為8～82MPa，注射溫度140～200℃，后將注射件脫脂、燒結，燒結溫度1200～1500℃，時間2～24小時，得含過渡層注射燒結復合件；聚晶準備；聚晶復合片合成。本發明形成的聚晶金剛石復合片具有內盲孔等異形結構同時具有復合過渡層，減緩或消除金剛石與硬質合金材料使用過程鈷反催化效應，是提高硬質合金聚晶復合片性能的一種有效方法。

       主權利要求：1.一種具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造方法，其特征在于，包括以下步驟：S10，選用硬質合金喂料與過渡層喂料，于頂部設置有若干倒T型凹槽的模具中進行共注射，倒T型凹槽的一字邊兩側設置有橫向盲孔，注射壓力為8～82MPa，注射溫度140～200℃，后將注射件脫脂、燒結，燒結溫度1200～1500℃，時間2～24小時，得含過渡層注射燒結復合件；S20，聚晶準備S201，選用球形微米級金剛石，金剛石微粉粒度為1～40微米，與接合劑進行混合球磨；S202，將球形微米級金剛石與接合劑混合球磨產物進行真空干燥，干燥溫度500～600℃；S203，將干燥物壓制成聚晶片；S30，聚晶復合片合成S301，將硬質合金基底與聚晶壓制片裝入葉蠟石塊體中；S302，將組裝好的葉蠟石塊體放入六面頂或兩面頂中，逐步加壓致3.1～8.4GPa，通電流加熱，維持5～16min；S303，卸掉載荷，進行后續脫除處理并在聚晶層滲入硅合金即獲得聚晶復臺片。

       2.根據權利要求1所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造方法，其 特征在于，設置有盲孔的模具為具有縱向盲孔的模具，注射壓力為8～60MPa。

       3.根據權利要求1所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造方法，其 特征在于，設置有盲孔的模具為具有橫向盲孔的模具，注射壓力為8～80MPa。

       4.根據權利要求1所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造方法，其 特征在于，設置有盲孔的模具為具有斜向盲孔的模具，注射壓力為8～82MPa。

       5.根據權利要求1所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造方法，其 特征在于，設置有盲孔的模具為具有橫向，縱向和斜向三向盲孔的模具，注射 壓力為10～82MPa。

       6.根據權利要求1至4任一所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造 方法，其特征在于，所述過渡層喂料為無碳氮化物氮化鈦，粘結劑為水基材料。

       7.根據權利要求1至4任一所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造 方法，其特征在于，所述過渡層喂料為無碳氮化物氮化硼，粘結劑為水基材料。

       8.根據權利要求1至4任一所述的具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片制造 方法，其特征在于，所述過渡層喂料為無碳氮化物氮化鋁，粘結劑為水基材料。

       9.一種具有內嵌結構的聚晶金剛石復合片，其特征在于，通過上述1-8任 一所述的方法獲得，底層為頂部具有倒T型凹槽的硬質合金基底層，硬質合金 基底層頂部的邊緣上為過渡層，過渡層上方為與過渡層形狀互補的金剛石聚晶 層，三層結構嵌合形成整體結構。