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　　申請(qǐng)人：江蘇鋒泰工具有限公司

　　摘要：本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)型超薄金剛石圓鋸片的生產(chǎn)方法，所述方法包括：(1)提供圓形的鋸片基體，所述鋸片基體的厚度與直徑比為0.0020～0.0035；(2)在所述鋸片基體的端部通過(guò)激光焊接工藝焊接金剛石刀頭；(3)在所述圓形的鋸片基體兩側(cè)同心的設(shè)置加強(qiáng)型圓鋸片，并且所述加強(qiáng)型圓鋸片的直徑與所述鋸片基體的直徑比為0.24～0.45。采用本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法制備得到的加強(qiáng)型超薄金剛石圓鋸片具有切縫窄、耗材少、切割偏擺小、切邊整齊、切割鋒利度好等優(yōu)點(diǎn)，解決了陶瓷、玻璃、玉石加工過(guò)程中切縫大，費(fèi)料多，切邊不平整，材料損耗大等現(xiàn)象。

　　主權(quán)利要求：1.一種加強(qiáng)型超薄金剛石圓鋸片的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述方法包括：(1)提供圓形的鋸片基體，所述鋸片基體的厚度與直徑比為0.0020～0.0035；(2)在所述鋸片基體的端部通過(guò)激光焊接工藝焊接金剛石刀頭；(3)在所述圓形的鋸片基體兩側(cè)同心的設(shè)置加強(qiáng)型圓鋸片，并且所述加強(qiáng)型圓鋸片的直徑與所述鋸片基體的直徑比為0.24～0.45。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述圓形的鋸片基體的直徑為 180～350mm，鋸片基體的厚度為0.4～1.2mm；加強(qiáng)型圓鋸片的直徑為72～150mm，厚度為 0.8～1.0mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述圓形的鋸片基體與所述加強(qiáng)型圓鋸片均采用鋼材制成，并且所述加強(qiáng)型圓鋸片的鋼材的屈服強(qiáng)度為所述圓形的鋸片基體的鋼材的0.45～0.65；所述加強(qiáng)型圓鋸片的鋼材的抗拉強(qiáng)度為所述圓形的鋸片基體的鋼材的 0.68～0.76；所述加強(qiáng)型圓鋸片的鋼材的伸長(zhǎng)率≥所述圓形的鋸片基體的鋼材的伸長(zhǎng)率，并且所述圓形的鋸片基體的鋼材的伸長(zhǎng)率不低于10％。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述金剛石刀頭由金屬結(jié)合劑與金剛石混合，壓制后熱壓燒結(jié)而成；熱壓燒結(jié)的溫度為720～800℃，壓力為1.5～2.5MPa，保溫時(shí)間為60～90分鐘。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述金剛石的粒度為80/100、100/120、120/140或140/170，所述金剛石的濃度為15～20％；所述金屬結(jié)合劑含有60～85wt％的銅、10～20wt％的錫，和5～20wt％的鈷。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述圓形的鋸片基體的鋼材，以化學(xué)成分計(jì)含有C：0.46～0.54wt％，Mn：0.50～0.80wt％，Si：0.17～0.37wt％，Cr：0.80～1.10wt％， V：0.10～0.20wt％，S：≤0.03wt％，P：≤0.030wt％；并且其屈服強(qiáng)度≥1150MPa、抗拉強(qiáng)度≥1250 MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥10％。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述加強(qiáng)型圓鋸片的鋼材，以化學(xué)成分計(jì)含有C：0.62～0.70wt％，Si：0.17～0.37wt％，Mn：0.90～1.20wt％，S：≤0.035wt％，P： ≤0.035wt％；并且其屈服強(qiáng)度為550～700MPa、抗拉強(qiáng)度為800～950MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥16％。