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用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法

關鍵詞 非鍍覆 , 金剛石 , 樹脂 , 金剛線|2014-05-17 09:26:45|行業專利|來源 中國超硬材料網
摘要 申請號:201410026801申請人:開封恒銳新金剛石制品有限公司摘要:本發明公開了一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,旨在解決現有技術中用金屬鍍層金剛石微粉制造樹脂金剛線成...
  申請號:201410026801

  申請人:開封恒銳新金剛石制品有限公司

  摘要:本發明公開了一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,旨在解決現有技術中用金屬鍍層金剛石微粉制造樹脂金剛線成本高、能耗高、污染大的技術問題。它包括下列步驟:先對金剛石微粉進行表面改性處理;再配制樹脂金剛砂共混物料;將該樹脂金剛砂共混物料均勻涂覆在芯線上;經過一次固化、二次固化得到成品樹脂金剛線。采用本發明制得的樹脂金剛線,平均線徑較小,切割質量高、效率高且切口損耗??;該方法工藝簡單、生產成本低、環境污染小,有利于規模化生產。

  獨立權利要求:1.一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,包括下列步驟:(1)金剛石微粉表面改性:取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層,再用有機物對其進行表面改性處理;所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種;所述有機物為高級脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種;(2)配制樹脂金剛砂共混物料:取樹脂粘結劑和有機溶劑進行混合攪拌,至樹脂溶解后,再加入粒徑為1-5μm的SiC超細粉體和步驟(1)所得金剛石微粉,混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料;(3)制線:將步驟(2)所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上;(4)一次固化:將涂敷有樹脂金剛砂共混物料的芯線通過固化爐,在溫度為400~1000℃的條件下加熱固化15-30min,得到半硬化樹脂金剛線;(5)二次固化:將步驟(4)所得半硬化樹脂金剛線線軸放入恒溫鼓風干燥箱中干燥固化,得到成品樹脂金剛線。

  2.根據權利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(1)中所述脂類化合物為磺酸酯、磷酸酯或多元醇酯;所述高分子聚合物為聚乙二醇、聚丙烯酸鹽或酚醛樹脂;所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇單月桂酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯或十二烷基磺酸鈉。 

  3.根據權利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(2)中所述樹脂金剛砂共混物料中各組分的重量百分比為樹脂粘結劑10~45wt%、有機溶劑10~45wt%、金剛石微粉5~30wt%、SiC超細粉體5~25wt% 。

  4.根據權利要求3所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,所述有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺。

  5.根據權利要求3所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,所述樹脂粘結劑為酚醛樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂中的至少一種。

  6.根據權利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(3)中所述涂覆芯線的方法為:將芯線輪安裝到送線軸上,芯線通過模具,以0.1~0.2m/s的速度連續送線;同時在不斷攪拌條件下,用蠕動泵將步驟(2)所得樹脂金剛砂共混物料注入模具,使得芯線上均勻涂敷樹脂金剛砂共混物料。

  7.根據權利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(3)中所述芯線的線徑為φ80-φ100μm 。

  8.根據權利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(4)中所述固化爐為直立型固化爐,加熱方式為電加熱、高頻率誘導加熱或/和熱反射加熱。

  9.根據權利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(5)中所述恒溫鼓風干燥箱采用程序升溫控制,在5~40h內升溫到100~500℃,再保溫5~20h,然后自然降溫至室溫。
 

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