申請號：201310722867

　　申請人：安泰科技股份有限公司北京安泰鋼研超硬材料制品有限責任公司

　　摘要：本發明公開了一種金剛石超薄切割片及其制作工藝，所述制作工藝包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯位排列；（5）將疊加的多層薄坯放入石墨模具中進行真空熱壓燒結，形成超薄切割片毛坯；（6）研磨減薄和內、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。本發明的金剛石有序排列，使得同一切割面上的金剛石受力均勻，避免了局部受力過大產生的崩齒現象；有序排列金剛石超薄切割片較普通超薄切割片在被切割材料崩邊問題上也有了很大的改進。

　　獨立權利要求：1.一種金剛石超薄切割片，其特征在于，由多片薄坯真空熱壓燒結成型，每一所述薄坯由合金箔、有序排列于該合金箔上的多顆金剛石組成，兩相鄰所述薄坯的金剛石在切割片的徑向方向錯位排列。

　　2.根據權利要求1所述的金剛石超薄切割片，其特征在于，所述金剛石粘接于所述合金箔上，優選所述所述合金箔為錫青銅箔。

　　3.一種如權利要求1或2所述的金剛石超薄切割片的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）制作吸附金剛石的模板；（2）將金剛石有序排列于步驟（1）所得模板上；（3）將有序排列于模板上的金剛石粘接在合金箔上，形成一層金剛石有序排列的薄坯；（4）按照超薄切割片的厚度，將多層薄坯疊加在一起，并保證兩相鄰薄坯的金剛石在徑向方向錯位排列；（5）將步驟（4）中疊加的多層薄坯放入真空燒結爐中進行真空熱壓燒結，形成超薄切割片毛坯；（6）對所述超薄切割片毛坯進行研磨減薄和內、外圓剪圓，得到金剛石有序排列的超薄切割片。

　　4.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中的所述錫青銅箔為超薄切割片的結合劑，其中，錫青銅箔中錫的重量百分比為3～14%。

　　5.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（2）中的所述模板安裝于真空泵上，所述金剛石通過真空吸附有序排列于所述模板上。

　　6.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中的所述錫青銅箔上涂抹有用于粘接金剛石的膠水，將吸附有金剛石的所述模板放于錫青銅箔上，撤掉真空使金剛石落入錫青銅箔的膠水上。

　　7.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（1）中制作多塊所述模板，每一所述模板上有序排列著占據模板表面積30%～60%、容納金剛石的多個孔，且多個所述模板疊放后，兩相鄰模板上的孔在徑向方向錯位排列。

　　8.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，步驟（5）中，真空熱壓燒結的燒結溫度為550～750℃，燒結壓力為10～20MPa，保溫保壓時間為30～60min。

　　9.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，還包括設于所述步驟（2）之前的錫青銅箔剪環和壓平處理步驟：將錫青銅箔剪成環形結構，其外徑較之超薄切割片的外徑大2～5mm，內徑較之超薄切割片的內徑小2～5mm，然后進行壓平處理使之平整。

　　10.根據權利要求3所述的制作工藝，其特征在于，還包括設于所述步驟（5）之前的脫蠟處理步驟：將所述步驟（4）中疊加的多層薄坯放入脫蠟爐內，在300～400℃的溫度下放置30～60min，將薄坯中的膠水去除，完成脫蠟處理，優選步驟（4）中使用石墨模具將多層薄坯疊加在一起。