申請號：201310601954

　　申請人：常熟市巨力砂輪有限責任公司

　　摘要：本發明公開了一種陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法，包括如下步驟：1）取原料混合均勻后造粒，然后烘干成球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，預壓成型，得砂輪生坯塊；2）將砂輪生坯塊焙燒，表面處理，得砂輪磨塊；3）將基體與砂輪磨塊進行粘接、修整，得成品。本發明制備的陶瓷結合劑金剛石砂輪能有效提升金剛玻璃的加工效率，降低加工成本，減少對環境的污染，滿足金剛玻璃研磨加工使用要求。

　　獨立權利要求：1.陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1）取10～14質量份氮化硼、30～37質量份二氧化硅、8～10質量份氧化鋰、4～6質量份二氧化鈦、6～8質量份氧化鋁、12～14質量份氧化鈉、13～15質量份氧化硼、6～8質量份氟化鈣、160～180質量份金剛石磨料、35～40質量份剛玉、30～50質量份碳化硅、1～2質量份丙烯酸樹脂、3～6質量份聚酰亞胺樹脂、2～5質量份固體酚醛樹脂、1～2質量份糊精液、2～3質量份水玻璃、1～2質量份液體石蠟、2～4質量份石蠟醇溶液混合均勻后造粒，然后烘干成粒徑為150～200μm的球形生坯料，再將生坯料均勻裝入成型模具中，在125～140Mpa的預定壓力下預壓成型，得砂輪生坯塊；2）將砂輪生坯塊焙燒，1～2小時升溫至300℃，保溫1～2小時，然后分段升溫至600～650℃，保溫4～5小時，以7～10℃/min的速率冷卻至室溫取出，表面處理，得砂輪磨塊；3）將基體與砂輪磨塊進行粘接、修整，得成品。