申請號： 201110127651

　　申請人： 中國石油化工集團公司 中國石化集團勝利石油管理局鉆井工藝研究院

　　摘要：本發明為一種直接合成金剛石磨塊的制造方法，屬人工合成金剛石技術領域。目的在于尋求一種更合理的制造工藝，克服原有技術中污染大、能耗高、工藝復雜的問題，保證生產出性能不低于原有技術標淮的金剛石磨塊。該制造方法是將純凈的碳粒和Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｂ等單質或化合物按比例混合，對其熱壓實。再組裝后，用金剛石專用壓機，按照設定的工藝條件直接合成為金剛石磨塊。將其整形后，與工具基體連接。本發明具有以下優點：減少了原制造方法中金剛石酸堿處理工序，不會產生廢酸廢液；節省了材料，不必將金剛石單晶生產中，所用觸媒物質處理掉；沒有金剛石單晶的二次燒結，不會降低金剛石強度，可延長磨塊的使用壽命。

　　獨立權利要求：１．直接合成金剛石磨塊的制造方法其特征在于：首先將粒度直徑在０．０２～３ｍｍ的碳粒和粒度直徑在０．０１～０．２ｍｍ的Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｐｂ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃ、Ｓｉ、Ｂ單質或化合物的混合粉末按１∶１～１０體積比混合均勻；將熱壓成型的金剛石磨塊毛坯［４］裝入加熱組裝模具［１１］內，并和導電鋼碗［６］、葉臘石堵頭［７］、耐高溫金屬片［８］、加熱片［９］、石墨堵頭［１０］其他輔助材料按工藝組裝在葉臘石塊［１２］內；在金剛石專用液壓機中，按工藝要求升壓升溫，達到金剛石熱力學穩定區條件，在保持３～１５分鐘后，停止加熱、逐步降壓，按照工藝條件達到常壓常溫狀態，清除所有外裝材料，依據磨削工具基體的連接要求，對其連接面進行加工處理。