2009年底，中國機床工具工業協會對80家重點企業的調查顯示：新增訂單不足的情況極為普遍，大體上比上年同期減少25%。而且，有半數企業都遇到用戶暫緩提貨或退貨的情況。盡管近幾個月市場有轉好跡象，但謹慎氣氛日趨濃烈。該協會對若干用戶行業進行調研的情況同時顯示，國家對航空、汽車、鐵路、綠色能源、船舶、電子信息等行業的重點支持，拉動了需求市場向高端傾斜。
　　
　　據業內專家介紹，對于極大尺寸、超重型的機床設備，用于汽車工業的機床設備，用于航空工業的多坐標機床設備，用于電子工業的精細加工設備的生產，是目前國內機床行業的短板，有些甚至還是空白。國內市場的相關需求只能依賴進口，而一些關鍵領域的關鍵設備還處于國外的技術封鎖狀態。盡管，這種需求與供給的矛盾，由于機床行業多年來的不懈努力而有所改善，但落差仍然很大。
　　
　　顯而易見，新增需求給機床行業帶來了新的發展機遇和發展指向。但要真正贏得市場，調整結構，創新升級是必須要做的功課。此外，根據形勢的變化，能否貼近市場，挖掘市場，培育市場，創造需求，同樣是檢驗企業內功的現實課題。
　　
　　創新升級與重視基礎兩者不可偏廢
　　
　　機床工業是一個規模經濟并不顯著的行業；機床是投資類商品中與用戶個性化需求關聯最為密切的商品；現代機床工業生產經營模式的主要特征是多品種、小批量、“量體裁衣”和成套供應；機床工業的有效組織規模和形式是專業性強的短小精悍企業組合；機床產品的制造越來越多地依靠集成（配套）方式。這些概念的集合意味著，機床行業是一個企業之間分工差異明顯、競爭強度大、技術能力可以充分發揮效用的產業領域。
　　
　　為促進產業結構升級，國家已經開始啟動“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項，主旨是為了解決在國民經濟建設和國防建設中急需，而目前機床行業還無力滿足的關鍵設備問題。此舉，對于提升機床工業的技術水平、制造能力和產品品質，增強國有骨干企業的競爭能力有著重大的現實意義。
　　
　　但對于那些數量眾多的中小企業，特別是對于那些富于創新和冒險精神，經營靈活，操作與集成能力強，執著于行業并開始顯露出“專、特、精”特質的民營企業，如何使其同樣能獲得機會，同樣可以參與到重大專項的攻堅戰中，似乎同樣是值得關注和重視的問題。調動行業中盡可能多的各種資源，調動一切積極因素，投身于創新升級之中，才可能收獲得更多。此外，機床行業的創新升級絕不可能孤立地進行，相關產業的配套跟進同樣必不可少。
　　
　　一位機床企業老總曾這樣對記者說：注重開發高端及空白產品沒有問題。但是，如果把相關的基礎工作做好，國內機床行業的整體水平同樣可以得到很大的提高。眼下，還有幾所高校開設鑄造、熱處理這樣的專業。鑄造似乎已經成了污染的代名詞。鑄造企業搬得越遠越好，用工成本越低越好，以至于走進了一個嚴重的誤區。鑄造同樣是一項科學，里面學問大了。長期忽視產業基礎的作法，最終一定會受到懲罰。現在就可以說，鑄件已經成為制約機床品質穩定可靠的一大“瓶頸”因素。再好看的空中樓閣，如果說沒有堅實可靠的基礎，又與危房何異？
　　
　　據了解，機床制造企業受困于原材料和基礎領域薄弱的問題，已引起有關部門的關注，具體的調研工作也已展開。但愿，針對材料及新材料領域的重大專項也能盡早變為現實。