裝備制造業是我省最大的支柱產業，其中有“工業母機”之稱的機床工具業，對江蘇經濟結構轉型具有重要的戰略意義。記者從昨天在寧閉幕的中國數控機床展上了解到，近年來江蘇機床工具行業不斷調整優化產業結構，加快自主創新，對我省傳統支柱產業的提升改造和新興產業的發展，均起到了巨大支撐作用；而越來越多核心技術的誕生，也讓江蘇機床業逐步融入世界產業鏈高端。
　　助力傳統產業轉型升級
　　蘇州電加工機床研究所(有限公司)是全國電加工機床行業歸口所，副總經理胡建一告訴記者，隨著不少行業產品線向高端轉型，對生產模具和零配件技術要求更高了，這對該公司的研發和新品市場化形成了“倒逼”之勢，“很多產業領域都更新使用特殊材料，比如高溫耐熱合金、鈦合金、硬質合金等，這些材料用傳統通用機床無法加工，必須使用新型數控電加工機床進行特種加工。”
　　以近兩年國家大力扶植的汽車產業為例，大到發動機部件、輪胎、懸掛系統，小到剎車片、后視鏡，汽車全身各處都對數控機床有旺盛需求。“目前各種輪胎模具的需求量相當大，各汽車配套廠商單單輪胎花紋每年就新增好幾萬種，而這些輪胎全鋼子午線必須通過電火花加工，所以近期常州武進、廣東、青島、杭州、紹興等輪胎主要生產集散地的老板都不斷找我們下訂單，光這個產業領域公司的年銷售就已接近2000萬，并以每年30%的增速發展。” 胡建一說，以前在應用輪胎領域的機床不少都從臺灣進口，但現在該公司的產品技術已經超越了臺灣，“我們新研發的五軸數控技術機床再過二三個月就能上市了，它可以使得模具表面光潔度、加工精度更高，可大大提高江蘇這個輪胎產銷大省的競爭實力”。
　　以自主核心技術融入世界機床行業
　　雖然與前幾年相比，國產機床的技術和市場占有率都有很大提高，但不少領域的高檔數控機床、核心功能部件依賴進口的局面仍未改變。“目前國際高端技術仍掌握在瑞士、日本等發達國家，要想引進還受到種種限制，這種現狀要求我們必須加快自主創新。”胡建一實話實說。
　　胡建一的觀點得到南京數控機床有限公司董事長薛軍的贊同，“要成為工業強國，必須有自己的機床核心技術！” 這家已有62年歷史、上世紀八十年代曾是全國機床行業一面旗幟的老企業，歷經市場沉浮，近年通過改制，正成為一個以核心技術競爭力融入世界產業鏈的全新企業。
　　“我們已經擁有74項機床領域專利，其中發明專利4項。自主知識產權技術的研發讓我們嘗到了甜頭。”薛軍舉了個例子：國內企業以前把汽車剎車片原材料按噸賣給國外，外商加工好再返銷國內；現在該公司的機床可以一次成型按個數出口，雖然總量減少了，但銷售額和利潤都翻了幾番，而且還有效規避了國外“反傾銷”壁壘。據薛軍透露，近期該公司正在申請承擔兩個國家重大專項，一旦成功，意味著3年內企業將成為“國家隊”，有望研制生產出代表世界水平的高檔機床。而薛軍的更大愿望是：從單一做機床的公司，成為一個全方位提供金屬切削行業解決方案的現代企業，與國際頂級品牌直接競爭。
　　新興產業帶來新機遇
　　江蘇新瑞，是常州一家2002年新成立的民營數控機床企業。該集團銷售公司總經辦龍臻明告訴記者，這兩年國內軌道交通大發展，這座“金山”拉動了包括機床業在內的整條產業鏈。新瑞集團不斷接到涉及動車組配件、空調設備、座椅等諸多方面的精密機床訂單，短短時間，軌道交通領域銷售額已經占到機床總規模的10%左右。另一個訂單紛至沓來的是風電領域機床，過去國內由于缺乏其設備制造技術，大部分適合新能源領域加工的中高端機床都依賴進口，新瑞依靠技術創新，使國產機床的先進性與精準性大大提升，從而為大發展中的江蘇風電產業提供了工藝先進而相對價廉的替代產品。而隨著產品結構的愈加豐富，新瑞數控機床月銷量已達180臺左右，2009年，新瑞集團總銷售額達45個億，僅機床銷售就達8個億，一季度銷售額比去年同期增長20%，“預計今年我們單數控機床一項，銷售額就將突破10個億。” 龍臻明稱。
　　據介紹，江蘇數控機床企業已經形成“搶抓新興產業機遇”的整體共識，正通過技術升級使產品不斷向適合新興產業的精密、高效、可靠方向發展。