近日，在鑫海模具公司生產車間，工人們正在趕做來自英國一家汽車零部件公司的訂單。鑫海模具公司海外銷售負責人告訴筆者，自2007年鑫海開拓海外市場以來，這家英國公司一直與他們保持業務往來。其它的海外公司在與鑫海發生業務關系后也都一直延續下來，合作較久的Danly（荷蘭）公司到現在已經有2年多了。
　　位于大碶石湫工業區的鑫海模具生產廠房面積約有3000平方米，員工不過50多人，在北侖模具業中只能算是一家中型企業。“我們是依靠精細化生產取得客戶青睞的。”該公司副總經理張慧德解釋說。
　　模具的精細程度直接影響到鑄造件的質量和成本。鑫海模具成立之初，是只有五六個員工的模具作坊企業，一臺銑床、一臺鉆床、一臺磨床、一臺車床就是當時鑫海的全部家當。不過這并沒有影響企業對模具精度的重視，公司憑借嚴謹的態度和游標卡尺的反復使用，控制產品精細度，贏得了重慶渝江這家大企業的訂單。張慧德介紹說，重慶渝江在那時已經聲名遠揚，其對產品的精細要求也特別高。當時北侖有很多的公司也都有和渝江合作的意愿，不過最后拿下訂單的卻只有3家。對于鑫海這家小型的模具作坊企業來說，能夠贏得渝江的訂單很不容易。
　　前幾年，國內模具市場并沒有明確的行業標準，產品精度達到0.05毫米就可以滿足一般的客戶要求。不過當時的國外市場已經有了明確的行業標準，例如其中HASCO、DME等國際標準對產品的精度要求遠遠高于國內。當時為滿足一家荷蘭客戶0.02毫米的產品精度要求，公司特意購進了一臺三座標測量機來提高精度。在此后的發展中，鑫海模具也一直堅持通過引進先進設備來提高產品精細程度。目前，該公司已擁有瑞士、德國、意大利等國外大型進口加工中心5臺，其他各類先進設備20多臺。
　　在鑫海公司辦公室的桌子上，筆者看到了幾張特別的紙質表格，其中有“加工通知單、模具資料更改記錄通知單、模具預防與糾正措施單”等表格。有關負責人告訴筆者，這些都是企業生產精細化中的亮點。企業不定時地對產品生產進行監督，生產過程中大到設計中的失誤，小到加工時的細微瑕疵，都要做詳細的分析和預防應對。
　　該措施開始實行時平均每月有10多個問題記錄，如今每月的問題記錄減少到不足2次，且沒有出現過大的質量問題。張慧德說，客戶對模具產品的精細要求很高，尤其是國外客戶。一次產品未能滿足客戶要求，失去的不僅是一單買賣，更有可能就是一位客戶。
　　精細產品贏得了客戶的信賴，目前該公司正在趕制英國客戶的訂單，該客戶在鑫海模具完成產品設計后，就提前付清了預付款項。如今鑫海公司來自法國、意大利、英國等國家的海外客戶已有6家，公司的精細化生產成了留住客戶的關鍵。