難加工材料的加工一直是制約機械加工生產效率的瓶頸，而要提高加工效率需要首先了解什么是難加工材料，以及難加工材料的一些特點。
　　在鈮合金的加工中，我們主要使用焊接刀具，刀具的牌號一般選用的是YD系列和YW系列的硬質合金車刀。鈮合金材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢) 等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。
　　其次，鈮合金材料塑性強，切屑不容易折斷，加工過程中如果排屑不暢，切屑就會堆積在刀具前刀面上，在劇烈摩擦條件下，材料的強度、硬度會迅速提高，加上大量熱量產生的高溫，瞬間就能使刀具損壞。另外，鈮合金材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合物，這也加速形成崩刃等刀具磨損現象。
　　針對切削中產生的這些現象，我們主要通過對刀具的刃磨角度和切削用量的調整來改變加工效果。因為鈮合金在切削時產生的熱量不宜擴散，所以我們在刃磨車刀時選擇了5°的前角，斷屑槽刃磨為圓弧式，配合很小的進給量，采用豬油作為潤滑液，這樣可使鐵屑流暢排出，可使刀具的使用壽命大大地延長，從而提高加工效率。銑加工中適合用較為鋒利的硬質合金立銑刀。
　　鈦合金也是由于強度高、導熱系數低被認為是難加工材料，因為材料導熱系數低，需要加注充分的冷卻液，否則切削熱容易積累在刀頭部分使刀尖過熱而快速磨損。另外，鈦合金對刀具的鋒利程度要求很高，刀具一般開有20°左右的前角，主、副后角和主、副偏角一般不做特殊要求。主、副后刀面最好能在刀具磨床精磨出來，沒有條件的話，用普通淡青色碳化硅砂輪經過精心修整后刃磨，然后用細碳化硅油石仔細打磨主、副后刀面。直到用手指甲順著刀刃刮一下，感覺刃口很光滑，阻力很均勻，不能有缺口。如果像刮在鋸齒上一樣，在使用當中，刀刃上的缺口會迅速擴大，直到刀具損壞。車削鈦合金在使用硬質合金刀具時，切削速度不宜超過 80m/min，高速鋼刀具應更低。銑削鈦合金時，較為適用的刀具是超硬直柄立銑刀HSS-AL，貴陽西南工具數控刀具公司出品，使用時需要有充足的冷卻。
　　高溫合金的牌號也很多，我們接觸過的有GH202、GH169、GH131，總的來說，它們的共性就是硬度高、強度高、散熱性差。因此，我們通常加工此類材料都是采用YT、YD、YW焊接硬質合金刀具，配合低轉速、大的吃刀深度來加工，效率還是較為理想的。如采用機夾刀具加工，切削速度的確可以提高一些，但是吃刀深度一般就不能超過3mm，相比而言，效率沒有提高，成本反而上去了。
　　在難加工材料中還有一些有色金屬，它們因為加入了一些稀有金屬從而改變了它們的加工性能。例如鈹青銅，因為稀有金屬鈹的加入使得它的加工性能表現為對刀具的磨損加快、零件的尺寸不易控制。為此，我們在刀具的刃磨上下功夫，根據鈹青銅的特性，把刀具的前角磨為2°為了進一步的提高刀具的耐磨性，又刃磨了較小的副偏角和后角。并且選擇了較低的切削速度和小的吃刀深度。加工時為了降低切削熱的產生，使用大量切削液既可以降低切削熱，又可以把大量的鐵屑沖刷掉，從而使加工順暢，保持刀具的鋒利，從而延長刀具的使用壽命，提高加工的生產效率。
　　通過對實踐的總結使得我們在加工難加工材料上有了一些經驗，那就是首先要總結材料的特性，根據材料特性尋求加工方法。