今年兩會，“增強制造業核心競爭力”首次被寫入了政府工作報告。其中提到，要著力培育“專精特新”企業，在資金、人才、孵化平臺搭建等方面給予大力支持。
       那么， 這些具有“專業化、精細化、特色化、新穎化”特征的中小企業，是如何助力“中國制造”轉型升級呢？
       記者 寧坤：俗話說：“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”。想要達到高水平的工藝，首先就必須要有足夠好的工具。在現代制造業當中，汽車、航空等領域各類關鍵零部件的精加工，就離不開一類由人造金剛石等高硬度合成材料制作而成的超硬刀具。我現在所在的這家位于河南鄭州的工廠，就是專門生產這類刀具。這些刀具的硬度和精度到底有多高？我們先通過兩個試驗來感受一下。
       試驗車間里，工作人員先后用不同刀片對淬火鋼材料進行加工。淬火鋼的硬度是普通結構鋼的2到3倍，加工難度極高。過程中，普通硬質合金刀片作業起來明顯更為費力，加工出來的表面較為粗糙；而用超硬刀具，則鋒利地把工件加工出了光亮的表面。

       鄭州市鉆石精密制造有限公司研發負責人 李志堯：看一下加工后的硬質合金刀片，可以明顯看出這個位置有磨損的情況，它應該是做不了幾個工件的。而PCBN（聚晶立方氮化硼）刀片，它是幾乎沒有磨損的。

       除了硬度外，超硬刀具的作業精度同樣出色。一塊表面粗糙的鋁板經過超硬刀具銑削加工，可以平整得像一塊鏡子一樣照出人影。在各類超硬刀具中，“PCBN球頭銑刀”是企業的拳頭產品之一。它主要用于汽車關鍵零部件“萬向節”的精密加工，刀頭僅有拇指大小，結構、工藝復雜。10年前，技術負責人張海斌和團隊開始研發這一產品時，面臨著極大挑戰。以往的刀具刃口精度大多在10微米左右，而“球頭銑”的精度必須達到3微米以內，工藝稍有誤差就很難達到。上百次的嘗試后，他們終于研制成功，并且持續改進迭代。一年多前，他們又將最新一代產品的刃口精度降到了2微米，相當于正常A4紙厚度的1/50。

       鄭州市鉆石精密制造有限公司技術總負責人 張海斌：刃口是平整圓滑一個狀態。用了5年時間，提升了1微米的水平。
       張海斌告訴記者，以往這類刀具全部依賴進口。而現在，更多下游客戶也用上了國產刀具。
       鄭州市鉆石精密制造有限公司技術總負責人 張海斌：國外廠商也降價了。我們的研發成功，為客戶帶來降本。
       如今，這家企業每年將營收的10%左右投向技術研發，不斷攻克新難題，已擁有各類刀具近5000種。他們在超硬刀具上的技術突破，切實解決了產業鏈上的“卡脖子”瓶頸，也因此入圍了國家第三批制造業單項冠軍。
       鄭州市鉆石精密制造有限公司總經理 張鵬飛：將來中國的一些材料、中國的設備可以因為我們在產業鏈上做出來一個突破，帶動大家一起發展起來，我想這也是“專精特新”提到的未來產業鏈中的支撐作用。
       目前，各地重點培育的“專精特新”企業主要集中在中、高端產業。
       上海市經濟和信息化工作委員會主任 吳金城：新一代信息技術、裝備、汽車、生命健康、先進材料、時尚消費品，這些重點產業中，我們“專精特新”制造業企業的占比將近90%。要解決"專精特新"企業在數字化轉型、綠色低碳、國際訂單、還有融資等方面面臨的困難。
       “十四五”期間，工信部將構建起“百十萬千”的優質中小企業梯度培育體系。目前，已培育“專精特新”中小企業4萬多家，認定“小巨人”企業4762家，制造業單項冠軍企業848家。
       2025年前，中央財政還將累計安排100億元以上的獎補資金，重點支持1000多家國家級專精特新“小巨人”企業。
       工信部中小企業發展促進中心主任 單立坡：各項好的政策去向這些企業去匯集。讓更多省級的“專精特新”企業發展到“小巨人”企業的水平，讓更多的“小巨人”的企業發展到單項冠軍的水平，這樣的話我們整個國家的產業基礎才能進一步提升。
       記者 寧坤：我手中的這份賬單列出的是這次采訪中一家專精特新“小巨人”企業的部分經營和研發情況。可以看到2021年這家企業的主營業務收入占到總營收的比重高達99.5%，同時另一家采訪的企業這一數字同樣接近100%。這種在細分領域的專注和投入，也為企業的發展帶來了明顯的效益和增長。當前，中國制造業的規模已連續12年位居世界首位，但在一些產業鏈、供應鏈上依然存在“卡點”和“堵點”，需要更多中小企業朝著“專精特新”發展。通過一個又一個細分環節的突破，讓產業鏈真正“不掉鏈子”，由此，我國的制造業才能不斷夯實基礎，實現整體升級。(來源：央視財經)