其最大優勢是提高產品功率，促進度電成本進一步下降

從156毫米到156.75毫米、157.25毫米、157.4毫米、157.75毫米、158.75毫米、166毫米，去年下半年以來，不少光伏企業都感受到了市場的新變化，不斷加快大尺寸產品的迭代創新速度，硅片尺寸的比例越來越大。

在高功率和性價比的推進下，大尺寸光伏產品正在形成大氣候。一方面，大尺寸化加速推進，以實踐驗證技術，以方法推動趨勢;另一方面，大尺寸也面臨多重挑戰，其中規格標準能否統一最受行業關注。有業內人士表示，唯有相關標準迎頭趕上后，產業鏈才能更加協調有序發展。

“大”發展時機已到

隨著光伏行業平價上網大幕開啟，企業降本增效壓力漸增。在日趨激烈的競爭中，成本更低、組件輸出功率更高的大尺寸產品越來越受到市場青睞。

前不久，在巴西舉行的一次可再生能源拍賣中，光伏平均中標電價低至1.75美分/千瓦時(約合人民幣0.12元/千瓦時)，刷新全球光伏電價最低紀錄。與此同時，設備價格也開始下降。近日，國內首個光伏發電平價上網示范項目光伏組件集采開標，310W組件的最低中標電價為1.87元/瓦。

在產業邁向競價無補貼的新形勢下，愈發凸顯出大尺寸產品的價值。

“從產線兼容性、市場需求和產品可靠性來看，大硅片將是2019年主要的發展路線之一?！币晃毁惥S太陽能科技集團的技術負責人對記者表示，大尺寸硅片最大的優勢是在幾乎不增加制造成本、不明顯改變組件面積的前提下，提高了產品功率，從而使單瓦成本更低。“單塊組件將獲得更高功率，可有效降低成本，促進度電成本的進一步下降?！?/p>

這位技術負責人所言非虛，作為業內領先的太陽能電池企業，廣東愛旭科技股份有限公司也對大尺寸的市場前景充滿信心。愛旭科技副總經理何達能對記者分析說，未來大尺寸電池會繼續發展，成為主流電池尺寸。2019年是166尺寸發展的元年，預計2020年大尺寸產品將會占據市場50%份額，M2尺寸電池將會在2年~3年內退出歷史舞臺。

“大尺寸電池可以加速度電成本下降，以166毫米×166毫米電池為例，在目前工藝水平基礎上，用22.50%轉換效率計算，單片電池功率達到6.06瓦，相比156.75尺寸電池功率增加113%以上，用大尺寸電池來降低度電成本將是最佳選擇?！焙芜_能表示。

多元技術疊加促發展

技術革新是推動光伏產業轉型升級、高質量發展的重要突破口。產品趨勢的變化，也考驗著企業的創新能力。長期以來，光伏企業不懈研發，靈活應對市場要求，而隨著市場對于高效產品需求的增大，大尺寸系列產品與其他技術疊加，成為提升產品功率和效率的有效途徑。

“大尺寸電池與多主柵(MBB)，雙玻或透明背板的搭配可以結合半片、拼片、疊瓦、板塊互聯等多種組件封裝方案。隨著電池技術發展，光電轉換效率將得到進一步提升，預計組件功率將會很快超過450瓦。”何達能對記者分析說。

通過研發生產，愛旭發現大尺寸產品+MBB是最佳技術組合，更多的柵線可以使電流的收集能力更強。同時愛旭全球首創的電池雙面雙測雙分檔技術，可以將電池的正面及背面效率明確標定，大幅減少了失配風險，增加電池組件可靠性，使組件擁有更好的抗PID(電位誘發衰減)性能，更可以提升系統發電量，進一步為電站投資商增加盈利。

“今后愛旭將繼續提升電池片轉換效率，優化柵線設計，盡快使量產平均效率突破23%大關。”何達能表示。

各項電池組件技術疊加，發揮出更高效率、更可靠、更低成本的優勢。今年6月初，賽維推出了新一代賽單晶大尺寸系列產品——賽單晶硅片“青山”系列、賽單晶電池“綠水”系列和賽單晶組件“藍天”系列。

其中，“青山”系列以多晶鑄錠技術為基礎，通過技術升級和工藝改造，以定向凝固的方式生長出大尺寸單晶。相比普通多晶硅片，賽單晶青山LM2擁有更優晶體性能，能與金剛線切片、PERC等匹配度更高，其高效電池工藝效率高達22.2%，能顯著降低產品的衰減率和發電成本?！八{天”系列采用新一代賽單晶大尺寸產品綠水系列電池LW2，以及半片組件/BBL組件技術，輸出功率高達400Wp以上，不僅成本更低，還可獲得更高的發電收益。

“產品創新能力既是企業的核心競爭力，也是行業發展的核心驅動力。發展可量產的高效技術尤為關鍵，今后，我們將繼續探索高電壓、低電流的硅片電性能指標和電池制備工藝。”前述賽維技術負責人對記者說。

標準化將逐步清晰

雖然大尺寸硅片令功率提升，但不等于越大越好，一味追求增加尺寸并不能帶來等比例的效益。不少企業認為，硅片尺寸的不確定性將令整個產業鏈受到影響，多種尺寸規格讓設備提供商無法全力開發新一代電池和組件設備，因此，應加快推進大尺寸硅片的統一和標準化。

“找到合適的尺寸才是提高大尺寸產品質量和可靠性的有效途徑?！鼻笆鲑惥S技術負責人對記者表示，硅片尺寸多樣化給產業鏈上下游的配合帶來煩惱。在大尺寸產品的生產中，部分企業微調了硅片電池尺寸，而這些尺寸的電池又不易找到其他買家，導致產品積壓。“為某些特殊尺寸電池而生產的硅片，無法提供給其他客戶，容易造成庫存和浪費。因此，規范硅片尺寸，形成全行業共同采納的標準，是光伏制造企業共同的訴求。”

何達能對記者表示，希望標準可以盡快得以確定?！皩τ谠O備廠商來說，需要在設備開發期，開發兼容更多尺寸，同時具備簡便升級能力的設備方案來應對未來尺寸的變化?！?/p>

采訪中，記者了解到，目前行業內部分領軍企業正在主導硅片尺寸統一與標準的相關草案，未來硅片及電池的尺寸規格有望逐步清晰。

此外，組件在走向大尺寸、高效率的同時，更應注意把握好節奏。晶科能源控股有限公司副總裁錢晶此前接受媒體采訪時曾表示，組件功率需要循序漸進，也要看技術成熟度和市場接受度。晶科能源一向根據市場需求來制定產品策略，雖然推出了正面最高輸出功率達460瓦的Swan Plus組件，但今年不會進入大規模量產。她預計，新產品的爆發期在2020年一季度，“明年才會真正進入460瓦以上的時代?！?/p>