日前，中石化石油機械股份有限公司江鉆武漢鉆頭制造廠把推行精益管理與開展創先創效奪標競賽活動緊密結合起來，著力推動訂單生產各環節的無縫銜接，有效保障了各個時點、不同批次和產品的及時供貨。
       今年以來，面對金剛石鉆頭顯現的良好增長勢頭，以及生產難度更大的胎體金剛石鉆頭、大尺寸金剛石鉆頭市場需求顯著增加的現實，該廠從精益管理入手，在保質保供上下足功夫。
       為拿下每一筆訂單，該廠將各項目標任務層層分解到制造各環節，組織全員對照分解目標，量化細化承諾；系統整合內部資源，推行整體作業計劃，即每天將生產品種、訂單數量、加工小組、加工進度、加工設備、責任員工和市場客戶個性化需求等內容公示在生產目視板上，將訂單生產過程中各項責任劃分到機臺、人和時間段；強化全程監督和問題落實，分別圍繞包裝箱改進、焊縫開裂、電子束焊接質量改善等問題，組織召開專題研究會，推動15項較大問題和350多項小問題的解決，促進優質高效生產。在此基礎上，充分調動人的主觀作用，江鉆武漢鉆頭制造廠在每個季度開展產量先鋒、質量先鋒、技能先鋒和節能先鋒的評選活動，橫向、縱向嚴格評比，嚴格兌現獎勵，激勵引導全員對標踐諾，爭創生產紀錄，推動各項承諾落地。賀雪峰、杜成龍等一批先進典型脫穎而出，成為員工身邊追趕的榜樣。
       如今，創先創效奪標競賽成為江鉆武漢鉆頭制造廠全員創新改善、降本增效的推動器。《報廢鉆頭的上體再利用》、《釬焊工序銀合金焊絲再利用》、《砂輪改進降成本》等改善課題的攻關在實際生產中產生實效。