近日，富耐克攜新研發的PCBN銑刀產品與國內數家知名汽車制造企業達成合作，大幅提高了鑄鐵發動機缸體的加工效率，并降低了加工成本。
       目前在汽車鑄鐵發動機缸體生產線上，粗銑大多選用涂層硬質合金銑刀，精銑多選用單刀尖PCBN復合片。由于汽車制造企業對生產節拍和產品質量要求較高，大多首選歐系知名品牌的涂層合金銑刀。但在實際試刀和生產過程中，由于加工線速度和刀片壽命問題，生產節拍始終不理想，導致產能無法滿足設計要求，并且更換品牌后使用成本也大幅增加。

       針對發動機缸體銑削加工的特點和難點，富耐克研發了PCBN超硬銑刀產品。與涂層硬質合金及陶瓷銑刀相比，在線速度、材料去除率、刀片壽命三個方面優勢明顯。與進口PCBN刀具相比，在同等或更優表面質量的前提下，綜合性價比更優。

       采用富耐克PCBN銑刀粗銑（ap=2.5mm）、精銑（ap=0.5mm）發動機缸體前后端面時，進給速度可達到3670m/min，可將生產節拍提高30秒/件，刀片壽命提升至140件/刃。粗銑缸體頂面、底面時，富耐克PCBN銑刀可將加工效率提升1.5～2倍，刀片壽命提升2～3倍。精銑缸體頂面、底面時，富耐克PCBN銑刀片的進給速度是某歐系PCBN復合片的1.2倍，綜合性價比是其3倍。

       中國的發動機等汽車零部件加工業具有廣闊的增長空間，而如何選用更好的刀具，使得生產效率及產品質量提升的同時，逐步降低生產成本，這對各個汽車及零部件生產企業來說是共同面臨的難題。富耐克在CBN行業有著二十余年全產業鏈優勢，針對發動機等汽車零部件加工研發出革新的CBN刀具并提出創新性解決方案，有效提升生產效率和盈利能力，幫助中國汽車及零部件生產企業持續成長。