摘要 本文研究了樹脂結合劑金剛石砂輪磨削鐵氧體材料時，磨削深度、工件進給速度對磨削表面粗糙度和材料去除方式的影響規律，以此探索提高鐵氧體磨削表面質量的有效途徑。采用單因素法設計試驗方案對鐵氧體進行磨削，測量表面粗糙度數據并對其進行方差分析，對鐵氧體磨削表面形貌進行觀察。結果表明：隨著磨削深度、工件進給速度的增加，表面粗糙度值升高，同時表面塑性痕跡減少，脆性斷裂痕跡增加，且磨削深度對表面粗糙度的影響要比工件進給速度的更顯著，因此，制定磨削工藝時，考慮到粗磨為了提高效率，降低表面損傷，優化得到磨削工藝為磨削深度5µm，工件進給速度10 m／min；精磨為了獲得較低的表面粗糙度，采用磨削深度5µm、工件進給速度為5 m／min，可以提高磨削表面延展性。（金剛石與磨料磨具工程2009年第二期）