2000年以來，我國汽車產業高速發展，它的快速崛起讓機床產業進入了再一次的發展高潮。我國機床行業也進入了激烈的競爭局面，國外機床企業大批涌入中國搶占市場，而國內產品卻在中低端掙扎，中國機床企業面對如此尷尬的格局，應該如何去應對？

　　1、“高、精、尖”是中國機床發展重點

　　據預測，到2014年，中國市場對機床的需求將增長14.2％至3890億元人民幣，中國機床附件市場的需求增速將達到16.1％，快于金屬切削機床和成型機床。由此可見，中國機床潛力仍有很大發掘空間。

　　在“十二五”規劃中，機床產業已被列為戰略性新興產業之一，“高、精、尖”是未來的發展重點，對于國內機床企業來說，這也是必經之路，唯有創新才能與國外產品抗衡，在競爭中殺出一條出路。政策的東風推動國產機床的前進步伐，強勁的增長勢頭也將會鞏固中國作為世界最大機床消費國和生產國的地位。

　　2、國產機床亟需專業化結構調整

　　近幾年國家一直高度重視機床工業的發展。我國機床產業擁有數十年的經驗，盡管多年來發展勢頭強勁，但在技術上、戰略直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發展思路。面對國內際市場的要求，國內機床產業進入調整期，加強產業國際市場競爭力。

　　3、走高端精密路線樹立行業標桿

　　走高端路線，實現國產化。走高端路線已是不爭的事實，一些具備前瞻性的企業也看到了未來國產機床的走向，早已投入到高水平產品的研發中，給了國外企業一記重拳，也為國產機床企業樹立標桿。

　　近幾年，國內數控機床產品加快升級的腳步，技術研發力度不斷加大，創新成果頻出。但與國際市場相較，國產機床在可靠性與精度穩定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無關系，缺乏“細膩”，也就無法實現“精密的可持續”。

　　近幾年，很多企業都加大了技改力度，購買更新設備，甚至于不惜重金購買進口高檔數控機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐，有“懂”它的工藝人員通過合理的切削參數、工藝設計來實現良好的制造。因此，對關鍵核心工藝技術的傳承和創新，可以確保好的設計，可以產出好的結果。而缺乏工藝技術的創新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。

　　4、為客戶提供全程式的服務

　　面對當前不樂觀的形式，提高產品本身性能無可非議，而服務作為一種無形的產品，也是國產機床企業在轉型升級路程中重視并需要實施的一項重要工作。

　　對國產機床企業而言，傳統的服務模式是24/48小時內到現場并解決產品故障問題，這樣非主動式的服務模式在轉型中也將慢慢退出歷史舞臺，更加積極主動地為客戶服務將是未來走向，而這也是目前國內企業欠缺的。為客戶提供全程式的服務：售前了解客戶需求，根據需求提供設計最佳方案；售中抓住季節變化，為客戶調整機器精度設置；售后為客戶提供遠程服務等。除此之外，也可以為客戶不定期舉行技術培訓，教他們機床、刀具的改造技術等等。

　　5、跨國并購模式與路徑

　　我國機床企業有自身獨有的優勢，具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一制造環節具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統市場份額與資金積累的企業可以先期組建大企業集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。世界機床工業具有高度國際化的特征，表現在市場國際化、技術國際化、投資國際化等方面，我國企業需要抓住良好的發展機遇，加強自主創新，提高技術水平和產業化規模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。