金剛石鋸片刀頭的工藝選擇摘要：數控落地鏜銑床的液壓平衡及補償機床行業對軸承的需求具有國際先進水平的新型機床在昆明下線可轉位淺孔鉆切削用量的選擇 PowerMILL7.0新功能及特點在數控車床上進行鋸齒形加工大刃傾角切削的變形研究機械加工方法在計算機立體繪圖中的應用盤類零件1的數控車床加工 源程序刀具補償在數控加工中的應用硬質合金槍鉆介紹功能部件產業化的關鍵刀具管理-創新的思想節約生產成本晶體管放大器結構UG文件名的命名建議二重集團 獲“中國專利優秀獎耐超高溫的鍛造模具材料在臺開發成功PLC與運動控制的完美結合具有PLC功能的4軸運動控制器A酒香也怕巷子深智能化數控系統：數控 技術發展新趨勢[標簽:tag]1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒 度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
　　
　　1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降；當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
　　
　　2.金剛石分布濃度的選擇
　　
　　在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃 度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成 中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。
　　
　　3.金剛石強度的選擇
　　
　　金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。
　　
　　4.粘結相的選擇
　　
　　鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力 學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作 為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目，添加成 分粒度應細于300目。
　　
　　5.燒結工藝的選擇
　　
　　隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。