“現代工業模具領先”這是中國模具工業協會名譽理事長于珍為中國模具工業協會的題詞，它說明了模具在現代工業中的地位。模具制造業與高新技術已成為相互依托的關系。

　　一方面，模具是直接為高新技術產業化服務的不可缺少的裝備，另一方面，由于模具生產本身大量采用高新技術，如 CAD/CAE/CAM/CAPP等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、高速加工及超精加工技術、微細加工、復合加工、表面處理等等，因此，模具工業已成為高新技術產業的一個重要組成部分。

　　個性化要求高

　　模具制造面對的都是個性化需求，模具是直接參與到新產品開發中去的前端制造，每一個機械新產品的誕生都是由模具制造開始實現的，每一套模具的制造幾乎都是模具結構、樣式、應用新材料等方面的創新，模具制件生產使用中的速度、效益的統一提升與模具結構、模具質量有最直接的關系，制品成型依賴模具，模具是為下游產品服務的，根據制件技術的發展來引領模具行業的技術進步、產業升級，中國模具工業的發展必須與下游產業的發展充分融合，制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

　　2011年我國模具銷售額已達1240億元，模具進出口總額為52.40億美元，比2010年增加了23.06%。其中進口總額為22.35億美元，比2010年增加8.37%，連續七年在19億~22億美元之間，說明我們制造業的飛速發展對模具的需求增量基本靠自己國內的制造能力；出口總額為30.05億美元，比2010年增加36.87%，說明我們的模具技術水平較快提高，使得爭取到國際市場的份額加大。

　　我國模具產品結構也更趨合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模 （包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等其他類模具占10%，與工業發達國家的模具類別比例一致，2012年上半年，我國模具進口總額為11.61億美元，同比增長4.78%，反映出國內行業對境外模具需求總體平緩；出口總額為16.99億美元，同比增長23.92%，可見國際模具在中國的采購勢頭不減，呈穩步增長的發展走勢；塑料橡膠模具占比仍為較大比例。

　　工業產品大批量生產和新產品開發都離不開模具，用模具生產制件所達到的高一致性、高生產率、高精度、高復雜程度和低耗能、低耗材，使模具工業在制造業中的地位越來越重要，隨著產品更新換代越來越快，新產品不斷涌現，新技術日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高。

　　例如：2009年我國乘用車換型就221款 （其中轎車175款），比上年多114款，自主車型120款，新車型的開發，其核心技術很難有突破的，更多的是汽車外形的改變，換車型，主要是換模具；以大規模、超大規模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，小模數精密塑料件模具、汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、媒體數碼產品模具、光電通訊產品模具 （照相機、攝像機、手機等）、網絡產品模具、鐘表禮品模具等隨著IT和信息技術的發展將需求越來越大。新興產業如醫療器械領域，據推算，醫療器械約有1萬種產品、34個門類，如保健器械，高分子塑料產品也是其中的一部分，幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起搏器等，醫療器械中的大量塑料件、沖壓件、鋁合金件，只要批量生產，都要用模具來成型零件，高分子復合材料成形、生物生命工程、醫療器械器材零部件生產配套的精密、超精密模具將在醫療器械制造中具有舉足輕重的地位；再如軌道交通領域：2009年國家4萬個億投資中軌道交通直接投資就是7000個億，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具；重載25T軸重熱鍛模具、冷墩模具等將為新興產業配套服務。模具是為各類零件成型提供成型工藝裝備保障的，同時模具技術的發展又是成型零件技術發展帶動的，創新產品某種程度上說也是要模具新工藝來實現的。

　　三方面提升質量

　　模具技術是一個研究成型的技術，模具作為新型材料成型研究必將是模具行業技術進步的研究方向，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。

　　模具質量的提高最重要的是以下幾個方面：

　　1.首先制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性，產品企業具有模具設計的思想，設計巧妙往往是經驗積累的結果。

　　2.模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，模具企業對成型工藝的理解、對成型分析與判斷是模具設計完美的前提，模具設計需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用、模具結構的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些，這也是我們與模具發達國家的差距最明顯的一方面。

　　3.模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響，進而影響制品的質量。

　　近年來，世界制造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為用戶提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具制造在已有的對復雜、精密等要求的基礎上，隨著制件工藝的進步，復合、多色多料多層成型模具，免噴涂高光無痕模具技術、搪塑模具技術等均成為模具技術的新領域，模具質量保證也有了新內容，模具質量控制與測量技術、模具制造與測量在模具生產流程中的作用、過程測量與模具提高效率的結合等都是模具企業擺在重要地位的工作，要調整產品結構，增加高檔機械產品的比重也要由模具來實現，通過模具成形零件的快速、優質、低耗，充分體現了國家可持續發展的戰略和科學發展觀，模具工業的發展與提升必將對我國建設創新型國家發揮重要作用。