廈門金鷺特種合金有限公司是一家產品80%外銷的企業，但在國際金融危機的沖擊中，去年銷售收入不降反升，達13.5億元，年利潤更是突破億元大關。24日，我們走進金鷺的集美分廠。
　　
　　藍氧車間里，自動升降機將一桶桶仲鎢酸銨投入回轉爐，煅燒分解出紫鎢晶粉。還原車間，10臺大型機器將紫鎢晶粉還原為納米或超細鎢粉。碳化車間，鎢粉與碳黑在高溫狀態下，反應合成碳化鎢。包裝車間，3臺機器正將粉末狀的碳化鎢裝入一個個包裝桶，它們將用來制備超細晶硬質合金，進而生產精密刀具。
　　
　　整套工序，正是由金鷺和國家鎢材料工程技術研究中心牽頭，北京科技大學協作完成的“‘紫鎢原位還原法’超細晶硬質合金工業化生產技術”。上個月，該項目獲國家科技進步二等獎，金鷺是我省唯一的獲獎企業，也是廈門企業首次捧回國家科技大獎。
　　
　　“我們的技術打破長久以來國外精密刀具的壟斷。”金鷺董事長、教授級高工吳沖滸介紹，“紫鎢原位還原法”被稱為“中國法”，它成功超越此前世界上通用的日本、美國兩種方法，成為當今超細晶硬質合金制備的最佳工藝。該項技術，標志著我國正由鎢資源大國向鎢產業強國邁進。
　　
　　中國的鎢礦儲量占世界70%、產量占世界80%，然而，一直以來都無法生產出高品質的超細碳化鎢粉。中國的精密刀具和數控刀片幾乎全依賴進口，每年進口要花近200億元。
　　
　　在吳沖滸帶領下，科研技術人員潛心研發。1997年，“紫鎢原位還原法”誕生。2001年，開始以超細碳化鎢粉為基本材料，生產硬質合金產品。2005年，開發出7個系列3700多種規格的精密刀具。如今，金鷺已具備年產7000噸鎢粉、5000噸碳化鎢粉的生產能力，成為中國最大的鎢粉、碳化鎢粉生產商和出口商，產品遠銷日本、美國、德國等40多個工業發達國家和地區。
　　
　　“科研能力、創新能力，是一個現代企業長盛不衰的源泉。”吳沖滸說。金鷺現有各類工程技術人員286人，占職工總數27%，其中，享受國務院特殊津貼專家3名，教授級高工4名。金鷺的技術研究中心，是廈門鎢業國家級企業研發中心的核心，也是國家鎢材料工程技術研究中心的核心。多年來，金鷺獨立承擔20多項國家科技攻關課題，完成省、市級和企業內部科研攻關項目1000多項。
　　
　　之前，超細晶棒材毛坯的磨削余量偏大，導致生產過程中損耗偏高。去年，金鷺改進相關技術，使磨削余量下降30%，產品的金屬實收率提高3%。就這3%，已為公司節省了400多萬元。吳沖滸說：“只要不斷創新，促進產品升級換代，降低生產成本，就能從容應對國際金融危機。”