中國超硬材料網訊4月15日，第十二屆中國國際機床展在北京中國國際展覽中心（新館）如火如荼的進行，機床切削高速化成為展會上的亮點之一，高速刀具“超硬化”或將成為趨勢。

　　記者在現場看到，無論是國外大型機床集團，還是國內機床巨頭，高速、高效、環保、智能化的機床和機床加工技術都被作為展示重點放在展位最顯眼的位置，一位國內機床參展商告訴記者：高速切削（HSC）、硬切削和干切削被認為是當今切削加工中3項最具發展前景的技術，高速切削已經廣泛應用于航天航空、軍工等國家高端產業，前景非常廣闊，所以我們給予了最大的重視程度。

　　據了解，高速切削因其具有切削力小、產生的熱量少和零件變形小等優點，例如高速切削的材料去除率通常是常規的3～5倍，鋁合金切削速度可提高到100m/min以上，為常規切削速度的10倍以上，一直是機床切削發展的主流。但目前我國的裝備制造業和以制造業為主要服務對象的傳統的工具工業目前還不能滿足高端產業對現代制造裝備和先進加工工藝的要求，高性能的刀具仍需進口。

　　“除了精準設計刀具、精確制造刀具、科學使用刀具、精密裝甲刀具外，提高刀具性能，使之適合越來越高速化的切削要求的另一個方法就是采用高性能材料，PCD、CBN、陶瓷刀具、金屬陶瓷、涂層刀具和超細硬質合金刀具等都是目前國內主要生產的高性能材料刀具，而由于高速切削的特殊性，大多數國內硬質合金材質的性能都不能滿足高速切削要求，在硬質合金上采用涂層CBN成為目前解決辦法之一。而超硬刀具兼具了超硬材料的高硬度和硬質合金的耐沖擊性，可以說是高速刀具的最佳選擇，但由于受制造工藝和成本限制，目前超硬材料多用于車刀等簡單形狀刀具和難加工材料的加工，沒有得到廣泛的應用”，展會舉辦期間，來自某著名國際磨具生產企業的技術人員在本公司舉辦的技術論壇上如是評價超硬刀具在機床切削高速化的趨勢下面臨的機遇和挑戰。

　　“我們面臨的難題就是亟待解決成本和制造工藝；而我相信隨著行業集約化發展和技術創新，這些問題都將得到解決，超硬刀具將會占據高速刀具的主流地位”，一位參展行業的負責人對在談到高速刀具的發展趨勢時也自信滿滿的說。