1、臺階面零件有哪些基本工藝要求？
　　
　　答：對臺階面零件的基本工藝要求有：
　　
　　（1）尺寸精度要求 主要是臺階與其他零件相配合尺寸的精度要求。
　　（2）形狀位置精度要求 它包括各加工表面的平行度、臺階側面與零件側面基準面的平行度，以及雙臺階兩側面對中分線的對稱度等。
　　（3）表面粗糙度要求。
　　
　　2、銑削臺階面的幾種常用方法及各種方法的特點
　　
　　答：在成批或大量生產時，一般采用組合銑刀銑削臺階面。此種方法，采用等直徑成組銑刀和調整墊圈，經調正后可在一次進給運動后銑出雙臺階或多臺階零件。雖然刀具刃磨、調整較困難，但生產效率高，刀具調整后操作簡單，并能保證工件質量。另一種方法是用單刀（即一把銑刀）銑削臺臺階面。當臺階尺寸較小時，一般在臥式銑床上用不著一把三面刃銑刀進行銑削；當臺階尺寸較大時，常用端銑刀或立銑刀在立式銑床上銑削。這種方法，在銑削雙臺階或多臺階零件時，臺階尺寸由操作者每次調整工作臺移距后獲得，生產效率低，質量不易保證，常用于單件小批生產或用于銑削臺階尺寸較大的零件。
　　
　　3、在萬能臥式銑床上銑削臺階面和直角溝槽時，若工作臺“零位”不準，會造成什么不良后果?
　　
　　答：在萬能臥式銑床上，用盤銑刀加工臺階面時，若工作臺“零位”不準，則銑出的臺階兩側面將呈弧形凹面，且上窄下寬，使臺階尺寸和形狀不準。用立銑刀和端銑刀加工臺階面時，也會出現上述現象。
　　
　　用盤銑刀加工直角溝槽時，銑出的直角溝槽會出現上寬下窄的現象，并使兩側面呈弧形凹面。用立銑刀銑削直角溝槽時，槽底將產生弧形凹面。
　　
　　4、用三面刃銑刀加工一條與基準側面成30°夾角的直角溝槽時，應將機床用平口虎鉗扳轉角度，還是將銑床工作臺扳轉角度？為什么?
　　
　　答：應將機床用平口虎鉗扳轉30°，而不能將工作臺扳轉30°。因為機床用平口虎鉗轉過30°后，使基準側面與進給方向成30°夾角，銑出的直角溝槽與基準側面就成30°夾角。如將工作臺扳轉30°，基準側面將隨工作臺一起扳轉30°，基準側面與進給方向還是平行的，這時盤銑刀兩側面與基準面卻成30°夾角，因此銑不出與基準面夾20°的直角溝槽。
　　
　　5、在軸上銑削鍵槽時，常用的對刀方法有幾種?各有什么特點?
　　
　　答：在軸上銑削鍵槽時常用的對刀方法有：
　　
　　（1）切痕對刀法 這種方法因對刀時用目測，因此對刀精度不高。
　　（2）劃線對刀法 這種方法需利用分度頭回轉分度，在裝夾好的工件上劃出對刀線。因此，適用于用分度頭裝夾后加工的直徑較大的盤形工件。
　　（3）擦邊對刀法 用這種方法對刀時，先在工件側面貼一張薄紙，開動機床后使銑刀擦到薄紙，再調整銑刀的對中位置。一般適用于加工直徑不大的工件時的對刀。
　　（4）環表對刀法 這種方法是利用固定在銑床主軸上的杠桿百分表，用手握住主軸后正、反向轉動，借助百分表，反復調整工作臺位置，使主軸相對于夾具或工件的對中位置得以校正。這種方法的對刀精度較高。
　　
　　6、用立銑刀或鍵槽銑刀或盤銑刀銑削鍵槽時，引起槽寬超差的主要原因有哪些？怎樣預防?
　　
　　答：用立銑刀或鍵槽銑刀銑削鍵槽時，引起槽寬超差的主要原因有：
　　
　　（1）銑刀磨損或使用圓柱面切削刃經刃磨的銑刀進行銑削。預防措施是試切或測量后及時調換銑刀。
　　（2）鍵槽銑刀裝夾不好，銑刀與主軸的同軸度差。預防措施是仔細校正銑刀與主軸的同軸度。
　　
　　用盤銑刀銑削鍵槽時，引起槽寬超差的主要原因有：
　　
　　（1）銑刀磨損或使用經刃磨后寬度尺寸變小的盤銑刀。預防措施是及時更換銑刀。
　　（2）刀軸彎曲，銑刀端面擺差大。預防措施是檢查刀軸墊圈的質量和銑刀裝夾情況，調換或校正銑刀軸。
　　
　　7、如何測量軸上鍵槽的寬度和對稱度？
　　
　　答：鍵槽的寬度一般用專用的鍵槽極限塞規進行測量。極限塞規的通端應能塞入槽內，直至槽底，而止端不能塞進，這時槽寬合格。寬度較寬的鍵槽，也可用內徑千分尺等通用量具測量。
　　
　　軸上鍵槽對稱度的測量，若有軸鍵槽對稱度測量儀，則應該用該儀器測量，其操作簡便，精度較高。若沒有此測量儀。可在鍵槽中塞入配合合適的量塊，配用測量V形架，放在測量平板上，用校表來測量鍵槽的對稱度。測量時，先校正量塊一個測量面與平板平行，記下此時校表讀數值，然后將工件在V形架內繞軸線轉過180°，按前面測量時的校表高度，校正量塊另一個測量面與平板平行。觀察這時校表讀數值與校正第一個測量面時校表讀數值的差值。這兩個讀數差值的1/2，即為該鍵槽對軸線的對稱度誤差值。
　　
　　8、切斷工件時，引起鋸片銑刀折斷的主要原因有哪些，可采取哪些預防措施?
　　
　　答：由于用于切斷的鋸片銑刀直徑較大，厚度又較薄，銑削時排屑困難，散熱差，因此在銑削時易折斷。
　　
　　為防止鋸片銑刀折斷，可采取如下措施：
　　
　　（1）要正確裝夾工件，伸出長度盡可能短。
　　（2）合理選擇鋸片銑刀的直徑。
　　（3）不要使用刀齒兩端磨損不均勻的銑刀。
　　（4）要校正工作臺“零位”。
　　（5）應使銑刀逐漸切入工件，一般可先采用手動進給。銑削過程中發現異常現象，應先停止工作臺進給，然后再停止主軸轉動。
　　（6）刀軸墊圈內安裝一平鍵，防止鋸片銑刀因受銑削力而旋松或愈旋愈緊。
　　
　　9、銑削V形槽的常用方法有幾種?
　　
　　答：V形槽的銑削內容包括銑削V形中間的窄槽和銑削V形面。按銑削V形面的方法來分，常用的銑削V形槽方法有以下四種：
　　
　　（1）用雙角度銑刀銑削V形槽。
　　（2）用單角度銑刀銑削V形槽。
　　（3）用立銑刀，扳轉立銑頭銑削V形槽。
　　（4）轉動工件，將工件裝夾成所需的加工位置，然后用三面刃銑刀或立銑刀、端銑刀等銑削V形槽。
　　
　　10、在矩形零件上加工V形槽，若要求V形槽對工件兩側面有較高的對稱度，應采用哪種銑削方法?
　　
　　答：在矩形零件上銑削與兩側面對稱度要求較高的V形槽時，一般可采用單角度銑刀銑削V形槽的方法進行銑削。這種方法先用一個基準側面與固定鉗口貼合定位夾緊，加工V形槽的一側V形面，然后將工件轉過180°，用另一基準側面與固定鉗口貼合定位夾緊，工作臺橫向位置不變，銑削另一側的V形面。這樣加工后的V形槽，與兩側面對稱度精度就較高。
　　
　　11、試述銑削T形槽的步驟。加工T形槽時，引起T形槽銑刀折斷的主要原因是什么?
　　
　　答：銑削T形槽應分如下三個步驟：
　　
　　（1）用三面刃銑刀或立銑刀銑出直角溝槽。
　　（2）用T形槽銑刀銑削槽底。
　　（3）用倒角銑刀銑削直角溝槽槽口倒角。
　　
　　引起T形槽銑刀折斷的主要原因是：
　　
　　（1）T形槽銑刀工作環境較為惡劣，銑削過程中切屑排出困難，切屑易塞滿銑刀容屑槽，使銑刀折斷。
　　（2）由于排屑不暢，切削熱量不易散發，銑刀容易發熱，甚至發生退火，失去切削能力而折斷。
　　（3）T形槽銑刀強度差，尤其是頸部直徑較小，當受到過大的銑削力和沖擊力時，銑刀易折斷。