種高產制造金剛石刀頭的方法，是把現有技術所用的單層填料模具、單層燒結、改變成雙層填料模具，復合串聯燒結的方法。將原有模具加高，模具活動壓塊也加高，每個模具填料腔孔里添加一個中間隔離塊，平放在孔腔中間，就把孔腔分隔成兩個填料腔孔，將這樣兩套模具復層串聯成一體。先把壓力機上的鐵墊壓頭和石墨墊塊縮短，以容納兩套模具，再置入壓力機后進行燒結。本發明方法較原有工藝提高產量、效益高、節電省時和現有燒結刀頭技術相比較，可提高產量１－３倍，節電５０％左右。
　　高產制造金剛石刀頭的方法，用原有的壓力機、大電流過流加熱用變壓器、壓制模具在壓力機內燒結成型其特征是：模具腔孔內單層填料、單層燒結、改變成雙層填料，并采用復層串聯進行加壓燒結的方法，其措施如下述：　　ａ、模具腔孔內加隔離塊，上下形成雙層腔孔，先把現在模具加高，模具活動壓塊［１］也加高，模具的填料腔孔內，分別裝一個中間隔離塊［７］，用石墨材料制作，其形狀與原模相對應的活動壓塊相配合，厚度３－５毫米，平放在腔孔中間位置，這樣就把原模具一個填料腔孔分隔成上下兩個填料腔孔；　　ｂ、將兩套模具復層串聯放入壓力機中，通過低壓大電流使之過流加熱，在高溫高壓下進行燒結，先把壓力機上的鐵墊壓頭［９］和石墨墊塊［１０］適當縮短，使兩個鐵墊壓頭空間距離大于２５厘米能夠放入兩套模具，上下模具的活動壓塊相應端面直接接觸；　　ｃ、采用兩套模具復層串聯裝入壓力機中，可用現有技術的單層填料模具，也可以采用雙層填料模具。