一、結合劑原材料的新進展
　　1、超細鐵粉
　　細化金屬粉末的粒度對于活化燒結、降低制品燒結溫度以及提高結合劑對金剛石的把持強度、提高制品的加工效率、使用壽命具有重要的作用。羰基鐵粉早已得到應用，但是其成本仍然較高，對于某些偏重效率要求的應用不十分經濟。超細鐵粉的出現解決了這一問題，該鐵粉的費氏平均粒度達到1．8—2．0μm，燒結溫度低于900℃。
　　2、預合金粉末
　　金屬粉末預合金化有利于防止金屬結合劑制品在燒結過程中低熔點金屬過早流失與偏析，提高燒結制品的致密性、均勻性、彈性極限和屈服強度，增強對金剛石的把持能力，并降低燒結溫度。近年來，金屬粉末預合金化技術引起關注。例如，采用Cu—Zn—Ni和Cu—Ni—Mn預合金粉末制造的地質金剛石鉆頭，其使用壽命和加工效率較非預合金粉末鉆頭分別提高99％和45％，效果明顯。
　　3、超細增韌聚酰亞胺樹脂粉
　　聚酰亞胺樹脂與酚醛樹脂相比，粘結強度高， 耐熱溫度高(50℃以上)，干磨條件下砂輪壽命提高1倍以上。但聚酰亞胺樹脂韌性較差，抗彎強度低，成本高，在一定程度上限制了它的推廣應用。為改變這一狀況，開發了平均粒度30—40μm、固化溫度230℃、經過增韌改性的超細增韌聚酰亞胺樹脂粉，與普通聚酰亞胺樹脂相比，它的抗彎強度提高23％，抗壓強度提高20％。
　　二、結合劑研究的新進展
　　1、陶瓷結合劑
　　低溫燒結、高強度陶瓷結合劑一直是行業攻關的主題之一，近年來的研究成果喜人：
　　(1)應用于80m／sCBN砂輪的陶瓷結合劑已投入實際應用；
　　(2)應用于120m／sCBN砂輪的陶瓷結合劑已開發成功；
　　(3)應用于硬質合金工具、金剛石復合片、磁性材料、工程陶瓷加工用的陶瓷結合劑磨具也已開發成功；
　　(4)為了充分發揮陶瓷結合劑具有氣孔的優勢，實現對氣孔的控制，研究了造孔劑對陶瓷結合劑性 能的影響。該研究表明，添加石墨制得的磨具強度受石墨顆粒形狀、加入量、燒結溫度的影響，而且磨具強度隨加入量的增加而下降；而添加CaC03制得的磨具強度高，生成氣孔形狀多呈球形，分布均勻，在允許的范圍內隨加入量的增加氣孔尺寸增大，CaCO3的造孔效果比石墨好。
　　2、燒結金屬結合劑
　　我國是金屬鈷貧乏國家，因此“以鐵代鈷”的研究是我國金剛石工具研究的又一熱點。為了提高鐵基結合劑的性能，近年來稀土元素La和Ce的應用倍受關注。以摻雜法添加稀土元素的研究表明：采用該法研制的鐵基金剛石工具，在抗彎強度、沖擊韌性、孔隙率和硬度等4項指標方面已接近或略超過未加稀土的鈷基金剛石工具的相應指標。以混合稀土的形式添加稀土元素的研究表明：胎體材料的抗彎強度和沖擊韌性分別提高了12．4％和16．6％，而硬度只提高3．2％，顯微組織晶粒明顯細化，胎體與金剛石結合更加緊密，金剛石出刃高度大為增加，使用壽命提高24％以上。
　　3、電鍍金屬結合劑
　　與燒結金屬結合劑類似，稀土元素在電鍍制品中的應用也引起關注：稀土元素以氯化物的形式加入Ni—Co鍍液中的研究表明，制成的胎體材料氣孔明顯減少，硬度顯著提高，鍍層分散能力提高12％以上，深鍍能力提高20％以上，鍍速大為提高。
　　同時，低鈷電鍍配方研究也取得進展，以Ni—Co—Mn替代Ni—Co的研究表明：將鍍液配方中Co含量由常規的30％下降到5％，并加入0．1％左右的Mn，鍍層的硬度和強度比Ni—Co更高，韌性明顯下降，制作的電鍍金剛石工具用于寶石雕刻比采用Ni—Co更鋒利，更耐用，而且制作成本下降 。