1．掌握對象的可加工性 測定對象（巖石）的可加工性要注意，不同的加工方法可加工性是不同的，比如同對同一石材鉆也利用圓鋸切，框鋸切，可加工性是不同的，只有根據對象的可加工性，合理地選擇工藝參數和工具種類，才能收到較好的效果。通常所說工具和巖石要對號使用，工具與巖石的適應性不好，會使工具壽命和效率降低，生產成本提高。
　　2．嚴格界定加工過程的對象破碎和磨損機理 例如圓鋸片在切割石材時，主要是沖擊和疲勞引起金剛石破碎損耗，其次是由于基體磨蝕造成的工具磨損，框鋸在加工石材時，主要是胎體先行磨損使金剛石出露，工作，直至脫落，金剛石很少被沖撞破碎，靠疲勞增多而發生磨損。
　　須指出的是，石材的耐磨性和研磨性是容易混淆的截然不同的兩處概念。花崗巖地面比大理石地面耐磨，表現出耐磨性好，耐磨性的指抵抗外來磨損的能力；石材研磨性是石材研磨工具的能力，巖石的研磨性強，工具就消耗得快。如果被加工物的研磨性極弱，是不能用金剛石工具連續加工的，因為這種近乎無研磨性的巖石無法和金剛石之間建立理想的平衡；換言之，胎體不能超前磨損，金剛石無法保持一定的出露高度，所以無法切割巖石。
　　3．選擇工具要同時考慮可加工性和研磨性 生產實踐中把對象的可加工性和研磨性綜合起來考慮。比如，某石材的可加工性低（易加工），研磨性高，就要考慮用耐磨性高的粘結劑，要選粗顆粒，較低強度的金剛石，會收到經濟的效果；反之石材的可加工性高（難加工），研磨性低，做工具時就應選用耐磨性低的粘結劑，細粒度，高強度的金剛石。
　　4．工具廠應配備巖石可加工性，研磨性測定設備 工廠設備可加工性，研磨性測定設備投入并不大，并可以獲得較大的效益。做工具之前，對石材樣品進行可加工性，研磨性測定，然后設計工具，使工具質量波動降至最低。
　　5．嚴細操作，精確計算 這是保證金剛石工具質量穩定的重要一環。
　　近年來，國外的金剛石廠由于設備上乘，人員的技術素質好，工具中使用的金剛石質量高，質量波動很小。國內企業也逐漸向這個方向發展，管理好，規模大的工具廠已有一定數量，工具廠的優勢在于固定投入小，屬深加工，投資收效快。對5000萬元銷售收入的單晶廠設備投入約要4000萬元以上，而同規模的工具廠，設備投入大約不超過800萬元，只要能解決工具使用過程中的質量穩定性問題，工具廠應該是有好的前景的。