綠色制造是可持續發展戰略在現代制造業中的典型體現。面向環保的生產制造技術主要研究減少生產過程中的污染，包括減少生產過程的廢料、減少有毒有害物質(廢水、廢氣、固體廢棄物等)、降低噪聲和振動等。切削液在綠色制造過程中的重要性越來越凸顯出來，對環境及人體健康造成的影響越來越被國內外專家所重視。消除切削加工中的主要污染源，切削液帶來的健康和環境問題，研究開發對人體無害、不污染環境的綠色切削液已經成為綠色制造領域的研究熱點之一。

       根據工件材料特性、工藝技術要求、加工的機床、所選用的刀具、以及不同的加工工藝選擇合理的切削液，達到綠色和智能加工的目的，被越來越多的現代制造企業所認可，也逐漸成為新時代加工狀態過程中越來越被重視和研究的新命題。

       在高速切削的時代，企業制造過程中切削液除了具有良好的冷卻和潤滑性能外，還需要具備優良的防銹、環保、抗菌、易清洗等功能。目前航空航天制造企業多選用水基切削液以及低濃度乳化液。水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑5%——20%，其用量約占全部切削液的95%。水基切削液一般分為乳化液、微乳液、和化學水溶液。市場上稱后兩種為半合成和全合成。這類產品品牌多，種類多。德國福斯水溶性切削液ECOCOOL 68 CF 2 X乳液穩定，低泡，良好的潤滑性、防銹性和抗菌性。廣泛應用于各種單機和集中供液體統。中瑞綠色切削液ZR-SJQX，具有優良的防銹性能，優良的清洗性能;溶液碧綠透明，具有良好的可見性;不含氯、三嗪、 二級胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體有害成份;在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命。德國德瑪吉MS-204鋁合金切削液是一款采用含獨特的鋁合金和銅保護劑，不出現鋁合金及銅料氧化腐蝕，生物穩定性好，抗微生物性能強，不易產生異味，使用壽命長;并提供優異的表面加工效果，是一種極佳的重負荷半合成切削液。誠然，各品牌水基冷卻液都有各自優勢，總之，一個大的趨勢就是，切削制造中的環保被越來越多的國家、政府和企業所重視。

       深孔鉆加工時，刀具細長、剛度差，易引起刀具偏斜及與孔壁摩擦，易發生刀桿振動變形，切屑不易排出，易導致刀具折斷，需要選擇冷卻性能優良的切削液，消除由于摩擦及變形產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。另外要求冷卻液需要具有良好的高溫潤滑性與滲透性，使切削液能及時滲透到刀刃上，保證鉆頭在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態，并使切屑能順利排出。德國福斯水溶性切削液ECOCOOL EP 1，具有優良的極壓、冷卻和潤滑性能，適用于高難度的鉆、鉸、鏜等加工手藝。

       磨削加工由于刀具加工產生的金屬廢屑顆粒很小，加工精度高，需要潤滑性能優良的切削液，既能充分冷卻潤滑零件表面，比如高精度的汽車部件制造模具，又能帶走廢屑而不損傷高精模具的表面，確保高精度模具產品的精度和表面光潔度。德國福斯水溶性切削液ECOCOOL 700 NBF C，具有出色的抗菌的排雜油性能，極強的抗泡性。是磨削加工的首選產品。中瑞H2 ZRQX-03型切削液防腐性能，清洗性能優于乳化型切削液，對于操作者來無毒無害，而且水中有潤膚原料，可以保護使用者的皮膚，適用于磨削。

       企業綠色制造應優先選擇簡單處理就能回收的切削液，從回收的角度講，這將是綠色制造最優的實現手段。也符合政策和未來加工制造的發展趨勢。美國MASTERCHEMICAL(馬思達)公司最早創立了冷卻液再生理論，并成功開發了冷卻液再生系統及設備。冷卻液再生概念，不是說冷卻液變質失效，成分都損失或被破壞，通過此設備可把它恢復功能。而是通過此設備的日常使用，控制被乳化進入冷卻液內部的雜油和細菌水平，避免冷卻液變質或細菌大量繁殖，達到冷卻液長年使用的效果。微量潤滑技術作為環保的最佳手段被越來越多企業運用，德國福斯提供的PLANTO MIKRO 和 ECOCUT MIKRO 系列——快速生物降解高科技產品和注重職業安全的最少量潤滑油產品以及用于高壓冷卻的ECOCOOL系列產品獲得了包括波音、空客、普惠、羅羅、通用、MTU等飛機制造商及航空發動機制造商的認證。

       隨著綠色制造和智能制造時代的到來，除了高效加工帶來的經濟效益，環保被越來越多的國家和政府所重視，也成為企業可持續發展的重要方向，正確選擇切削液，全面了解切削液性能，全面掌握各種產品特性，進行深入研究和應用，梳理出適合各自企業的閉環加工方法，在產品整個生命周期中執行閉環制造，保護環境，降低排放對企業未來的可持續發展具有重要作用。