加工齒輪的刀具材料應具備以下要求：①刀具硬度高，耐磨性和耐高溫性好；②有足夠的抗彎強度和抗沖擊韌性；③具有良好的加工穩定性，抗氧化性；滿足以上要求的刀具材料有：涂層硬質合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀片。

       以上三種刀具的性能不再一一介紹，但每種刀具都有本身的缺陷，之后我國華菱超硬根據以上三種刀具的性能及加工齒輪時出現的問題，于2005年就研制出了可高效率加工齒輪的立方氮化硼刀片BN-S20牌號，屬于國家新型專利產品，打破了立方氮化硼刀片不能用于強斷續大余量車削淬硬鋼的神話。

       目前立方氮化硼刀片在精加工大余量齒輪等材料的工件中，由于被加工材料本身的特性及加工精度的要求，以及熱處理后的大型齒輪變形量大的問題困擾著機械制造商，以上問題華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號均可解決。如加工大型斷續齒輪齒面，華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號采用吃刀深度ap=2.5mm，進給量Fr=0.12mm/r，切削速度Vc=90m/min的切削參數，加工效果是陶瓷刀具的16倍都不止。

       華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號只所以可有效大余量加工斷續齒輪，是在于立方氮化硼刀片BN-S20牌號的硬度在于HRC98.5左右。是加工黑色領域中最硬的刀具，而且可在1400℃的高溫下正常加工。并且華菱超硬研制的立方氮化硼刀片BN-S20牌號采用非金屬（陶瓷）作為粘結劑，提高了其立方氮化硼刀片本身的抗沖擊性能。