隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提升，加工精度越來越高，現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀具性能及穩(wěn)定性提出了更高的要求，硬質(zhì)合金因其硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)刀片(具)，生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，而噴砂工藝是硬質(zhì)合金刀片(具)生產(chǎn)工藝當(dāng)中至關(guān)重要的一道工序，噴砂清理質(zhì)量直接影響到硬質(zhì)合金刀片(具)涂層的附著強(qiáng)度及外觀品相，決定了硬質(zhì)合金刀片(具)的使用壽命。

       吉川公司是國內(nèi)噴砂行業(yè)領(lǐng)航者，是目前國內(nèi)唯一一家致力于硬質(zhì)合金行業(yè)噴砂清理工藝及設(shè)備研發(fā)與制造的企業(yè)，也是目前國內(nèi)最具實(shí)力的噴砂設(shè)備生產(chǎn)廠家。吉川公司擁有兩家噴砂設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)工廠，上海工廠位于上海嘉定區(qū)，東莞工廠位于廣東東莞萬江區(qū)，目前員工總數(shù)268人，擁有22人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，實(shí)力雄厚。吉川公司以市場為導(dǎo)向，密切關(guān)注市場信息及變化，把客戶的需求作為我們的研發(fā)課題，努力為客戶解決問題，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。從2004年開始介入硬質(zhì)合金行業(yè)，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立了6人專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)，同硬質(zhì)合金刀片(具)生產(chǎn)廠家一同研究改善噴砂清理工藝，獨(dú)自研發(fā)噴砂清理設(shè)備，不斷的改進(jìn)完善，不斷的堅(jiān)持，直到今天，吉川公司在硬質(zhì)合金行業(yè)研發(fā)投入超過800萬元，目前在硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理方面取得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型及外觀專利23項(xiàng)，在硬質(zhì)合金噴砂清理工藝方面取得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。下面就硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理工藝及設(shè)備做一個(gè)簡要介紹。

一、硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理工藝介紹

噴砂清理分干式噴砂清理和濕式噴砂清理

干式噴砂清理:通過壓縮空氣帶動(dòng)砂料直接噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

濕式噴砂清理:通過壓縮空氣帶動(dòng)砂料和水的混合液噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

通常普通刀片(具)燒結(jié)后清理采用千式噴砂清理方式，而數(shù)控刀片(具)徐層前后清理采用濕式噴砂清理方式。

干式噴砂清理通常被用來處理普通刀片(具)，普通刀片燒結(jié)后，表面不均勻且有雜質(zhì)，通常采用較粗白剛玉清理，經(jīng)噴砂清理后，可有效去除雜質(zhì)，并得到均勻一致的表面。

濕式噴砂清理被譽(yù)為最環(huán)保的噴砂清理，不存在粉塵，作為一種PVD, CVD刀片(具)涂層的前后處理工藝，適合處理各種硬質(zhì)合金刀具，這種處理工藝在國外硬質(zhì)合金行業(yè)巳經(jīng)被廣泛應(yīng)用。

濕式噴砂清理在硬質(zhì)合金刀片(具)上的應(yīng)用具體體現(xiàn)在三個(gè)方面:

1、刀片(具)表面粗化清理

       濕式噴砂清理在涂層前可以使硬質(zhì)合金刀片(具)表面均勻粗化，磨料通常采用較粗白剛玉，清理后可以得到比較理想的粗糙度值，同時(shí)還可以減小材料表面的殘余壓應(yīng)力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬質(zhì)合金刀片(具)刃部的碳化物相，經(jīng)濕式噴砂預(yù)處理后的
PVD, CVD沉積的徐層，大大提高了徐層與基體界面的結(jié)合力，涂層的耐磨性及刀片(具)的使用壽命都顯著的提高了，從而改善了涂層刀片(具)的切削性能。

2、刀片(具)刃口鈍化清理

       刀片(具)刃口鈍化技術(shù)是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一，其經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)上的提升非常重要，進(jìn)一步推動(dòng)我國切削加工水平的提高，縮小與國外刀具切削性能的差距。特別是CVD涂層刀片(具)在涂前幾乎全部要求對刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，從國外引進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口己全部鈍化處理。通過大量的實(shí)踐研究，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200% 或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

       傳統(tǒng)鈍化工藝都是采用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨刀片(具)刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在。0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

       濕式噴砂鈍化清理是當(dāng)前最新型的刃口鈍化工藝，通常采用較細(xì)白剛玉清理，已經(jīng)測試成功并已投入使用。濕式噴砂鈍化目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定J險(xiǎn)。經(jīng)鈍化后的刀片(具)也可以改善徐層的質(zhì)量，降低刃口鋒值可以提高徐層的牢固性和使用壽命。影響刀具切削性能和刀具壽命的有很多因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會到:有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否塊好省進(jìn)行切削加工的前提。

3、刀片(具)涂層光飾清理

       硬質(zhì)合金刀片(具)徐層后，涂層表面色澤暗淡，品相一般。

       硬質(zhì)合金刀片(具)涂層后采用濕式噴砂清理，通常采用較細(xì)白剛玉或玻璃珠清理，可進(jìn)一步細(xì)化涂層表面，使表面呈現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到非常漂亮的光飾效果，提高硬質(zhì)合金刀片(具)的品相。

二、硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理設(shè)備介紹

       吉川公司通過八年的研發(fā)，目前硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理設(shè)備工藝成熟，技術(shù)領(lǐng)先(已接近國外同類型產(chǎn)品)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，并形成了三種非常成熟的硬質(zhì)合金刀片(具)噴砂清理工藝設(shè)備:

1、普通刀片(具)十式噴砂清埋設(shè)備

工藝流程及參數(shù):

人工上料一噴砂清理一循環(huán)加工一風(fēng)刀吹掃一振動(dòng)一壓縮空氣吹掃一人工下料

       1)本設(shè)備為自動(dòng)化設(shè)備，采用PLC程序化自動(dòng)控制，只需人工上下料盤;

       2) 12配置支噴槍，總耗氣量約為12立方/分鐘;

       3)采用通過式形式，皮帶承載工裝盤，有效加工寬度500mm以內(nèi)，加工運(yùn)行速度1米/分鐘;

       4)采用風(fēng)機(jī)及壓縮空氣組合吹掃工件表面粉塵，并配有振動(dòng)臺輔助吹掃，保證工裝盤出來后，工裝盤及工件表面干凈;

       5)采用上旋風(fēng)分離器，保證砂料循環(huán)過程中，粉塵被有效分離出，保證加工的高質(zhì)高效，保證工件表面清理均勻一致;

       6)采用濾筒除塵器，配唐納森濾筒，保證設(shè)備在使用過程中無粉塵溢出，尾氣排放符合國家環(huán)保要求。

設(shè)備特點(diǎn):

       1)自動(dòng)化程度高，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內(nèi)無維護(hù);

       2)清理效果好，加工效率高，約3盤/分鐘;

       3)砂料循環(huán)順暢，砂料破碎后會被有效分離，保證加工的效果和效率，分離精度高，經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)好;

       4)粉塵被有效收集，保證使用環(huán)境優(yōu)良，尾氣排放環(huán)保無污染;

       5)電氣元件全部采用國外名牌產(chǎn)品，保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

2、數(shù)控刀片(具)轉(zhuǎn)臺濕式自動(dòng)噴砂清理設(shè)備

工藝流程及參數(shù):

       人工上料一噴砂消理成鈍化一循環(huán)加工一人工下料—沖洗一吹于

       1)本設(shè)備為自動(dòng)化設(shè)備，采用PLC程序化自動(dòng)控制，配觸摸屏控制面板，工藝參數(shù)均可通過在觸摸屏上輸入?yún)?shù)控制調(diào)整，并具有參數(shù)的保存、調(diào)用功能和故障報(bào)警及提示功能，設(shè)有不同層級參數(shù)查看及修改權(quán)限，不同規(guī)格不同工藝要求產(chǎn)品批量化作業(yè)非常方便;

       2)設(shè)有連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)兩種生產(chǎn)模式，加工完畢自動(dòng)停機(jī)等待，同時(shí)有指示燈閃爍提示；

       3）一共配置8個(gè)裝夾位，分成4組，通過大轉(zhuǎn)臺的間歇帶動(dòng)進(jìn)入加工區(qū)，每次上兩組工作，并同時(shí)加工兩組工件，配置8支噴槍，每組工件采用4支噴槍噴砂加工，噴槍為上下往復(fù)移動(dòng)加工形成，移動(dòng)次數(shù)、速度及噴砂壓力均可調(diào)，總耗氣量約為6立方/分鐘；

       4)每個(gè)裝夾位采用復(fù)合旋轉(zhuǎn)形式，每個(gè)工件在公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，清理效果非常均勻，加工效率非常高，非常頭用于刀片的清理和刀具的清理及鈍化;

       5)砂水?dāng)嚢杓拜斔筒捎脤Ｓ蒙氨猛瓿桑ＷC砂水?dāng)囀残蟿颍斔晚槙?

       6)工人上下料為設(shè)有安全光幕，安全性非常高;

       7）配置專業(yè)的水霧分離器，保證加工過程中產(chǎn)生的水霧被有效分抽出，不會溢出，尾氣排放符合國家環(huán)保要求:

       8)設(shè)有濃度監(jiān)測裝里，定時(shí)進(jìn)行濃度測試，根據(jù)濃度變化，補(bǔ)充適量砂料，保證砂水混合濃度的穩(wěn)定性；

       9)砂料需定期更換，保證清理效果及清理效率;

       10）配有獨(dú)立的沖洗臺，沖洗干凈迅速且方便;

設(shè)備特點(diǎn):

       1)自動(dòng)化程度非常高，操作簡單，一種規(guī)格產(chǎn)品只需輸入一次參數(shù)，保存后，后續(xù)使用直接調(diào)出即可，并設(shè)有不同層級參數(shù)查看及修改權(quán)限，確保噴砂工藝參數(shù)準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內(nèi)無維護(hù);

       2)一名員工可以同時(shí)看幾臺設(shè)備，還可以同時(shí)兼顧料盤沖洗及周轉(zhuǎn);

       3)采用專用砂泵進(jìn)行砂水?dāng)嚢瑁傲蠋缀鯚o沉積，98%以上的砂料在混合循環(huán)使用，砂水濃度偏差不超過3%,確保清理效果和效率;

       4)雙工位同時(shí)加工，效率非常高，約2組/20-120秒(產(chǎn)品不同工藝不同);

       5)配置專業(yè)的水霧分離器，不僅可以有效去除清理過程中氣化產(chǎn)生的水霧，而且還可以將水霧進(jìn)行冷凝成水回流循環(huán)使用，確保砂水濃度變化非常微小;

       6)配置獨(dú)立的沖洗臺，沖洗后的污水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，過濾后的砂料還可以循環(huán)使用。

       7)電氣元件全部采用國外名牌產(chǎn)品，保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

3、數(shù)控刀片輸送濕式全自動(dòng)噴砂清理設(shè)備

工藝流程及參數(shù)

       自動(dòng)上料一噴砂清理或鈍化一粗沖洗一精沖洗一噴淋防銹劑一風(fēng)干一自動(dòng)下料

       1)本設(shè)備為全自動(dòng)化設(shè)備，采用PLC程序化自動(dòng)控制，配觸摸屏控制面板，工藝參報(bào)均可通過在觸摸屏輸入?yún)?shù)控制調(diào)整，井具有參數(shù)的保存、調(diào)用功能和故障報(bào)警及提示功能，設(shè)有不同層級參教杳看及修改權(quán)限，不同規(guī)格不同工藝要求產(chǎn)品批量化作業(yè)非常左便;

       2)設(shè)有連續(xù)通過作業(yè)和住復(fù)通過作業(yè)兩種生產(chǎn)模式，加工完畢自動(dòng)停機(jī)等侍，同時(shí)有指示燈閃探艦示;

       3)配有自動(dòng)上下料機(jī)械手，一次最多可放30盤刀片，通過機(jī)械手自動(dòng)完成上料及下料動(dòng)作，通過鋼之鏈帶動(dòng)進(jìn)入加工區(qū)，如果是飩化，每盆刀片在噴砂區(qū)往復(fù)次盆及速度可設(shè)置，如果是清理，可直接通過噴砂區(qū)，共配置12支噴槍，采用特殊的噴槍架，噴槍橫向往復(fù)移動(dòng)加工形式。移動(dòng)速度及噴砂壓力均可調(diào)，總耗氣量約為12立方/分鐘;

       4)采用鋼支鏈帶輸送料盤，鋼支表面覆聚氨醋膠，輸送平穩(wěn)，運(yùn)行精度高，噴槍橫向移動(dòng)加工，非常實(shí)用于刀片的清理和鈍化;

       5)砂水?dāng)嚢杓拜斔筒捎脤Ｓ蒙氨猛瓿桑ＷC砂水?dāng)嚢杈鶆颍斔晚槙?

       6)共設(shè)兩次沖洗，分別是循環(huán)水粗沖和自來水精沖，保證工件沖洗干凈;

       7)沖洗后緊接著設(shè)有緩蝕劑噴淋，然后吹干。確保刀片運(yùn)行過程中不被氧化;

       8)配置專業(yè)的水霧分離器，保證加工過程中產(chǎn)生的水霧被有效分抽出，不會溢出，尾氣排故符合國家環(huán)保要求;

       9)設(shè)有濃度監(jiān)測裝置，定時(shí)進(jìn)行濃度測試，根據(jù)濃度變化，補(bǔ)充適量砂料，保證砂水混合濃度的穩(wěn)定性;

       10)砂料需定期更換，保證清理效果及清理效率;

       11)上料端及下料端均采用推拉窗結(jié)構(gòu)，便于觀察機(jī)械手運(yùn)行情況及檢修;

       12)設(shè)備采用封閉結(jié)構(gòu)，整機(jī)噪音不超過85dB。

設(shè)備特點(diǎn)

       1)自動(dòng)化程度非常高，操作簡單，一種規(guī)格產(chǎn)品只需要輸入一次參數(shù)，保存后，后續(xù)使用直接調(diào)出即可，并設(shè)有不同層級參數(shù)查看及修改權(quán)限，確保噴砂工藝參數(shù)準(zhǔn)確，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內(nèi)無維護(hù)；

       2)配打自動(dòng)卜下料機(jī)械手，一次最多可放30盤刀片，通過機(jī)械手自動(dòng)完成上料及下料動(dòng)作，一名員工可以同時(shí)石幾臺設(shè)備，還可以同時(shí)兼顧料盤周轉(zhuǎn);

       3)采用專用砂泵進(jìn)行砂水?dāng)嚢瑁傲蠋缀鯚o沉積，98%以上的砂料在混合循環(huán)使用，砂水濃度偏差不超過3%,確保清理效果和效率;

       4)采用粗沖及精沖兩次沖洗，沖洗比較干凈，在噴淋緩蝕劑并吹干，工藝緊湊，保證表面清理質(zhì)量;

       5)通過式加工形式，鈍化約1盤/5分鐘，渭理約3盤/2分鐘;

       6)配置專業(yè)的水霧分離器，不僅可以有效去其管理過程中氣化產(chǎn)生的水霧，而且還可以將水霧進(jìn)行冷凝成水回流循環(huán)使用，確保砂水濃度變化非常微小；

       7）電器元件全部采用外國品牌產(chǎn)品，保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

       以上是我公司經(jīng)過多年來對硬質(zhì)合金刀片（具）產(chǎn)品表面噴砂清理工藝的深入研究，總結(jié)的一套成熟工藝以及不同工藝所需使用的噴砂設(shè)備。我們深知目前的工藝及設(shè)備還有不完善的地方，與國外先進(jìn)技術(shù)比較還有一定差距，我們的技術(shù)水平還有很大的提升空間，任重而道遠(yuǎn)，但我們堅(jiān)信，通過吉川人的努力，通過硬質(zhì)合金刀片（具）生產(chǎn)企業(yè)朋友們的支持和幫助，我們有信心，逐步縮小差距，提升我們的綜合實(shí)力，設(shè)計(jì)出最優(yōu)異的工藝及設(shè)備，讓我們一同創(chuàng)造美好的明天！

       目前使用案例客戶：株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、江西江鎢集團(tuán)有限公司、崇義章源鎢制品有限公司、南昌硬質(zhì)合金有限公司、河北恒凱硬質(zhì)合金有限公司、程度邦普硬合金材料有限公司、浙江天石粉末冶金有限公司、大連中硬硬合金公司、普威特涂層（常州）有限公司、歐瑞康巴爾查斯涂層（蘇州）有限公司。