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　　申請人：蘇州賽爾科技有限公司
　　發(fā)明人：冉隆光 陳昱 劉學明 王余波

　　摘要： 一種復合金剛石超薄鎳基刀片及其制備方法，包括在鍍槽內(nèi)以每1L鎳基電鍍液內(nèi)增加0.1?4g/L的1?8μm金剛石顆粒，通過鍍槽底部設置的電動攪拌葉不停攪拌，使得1?8μm金剛石均勻分布于鍍槽內(nèi)鎳基電鍍液中;將機加工制備的合格基體加入夾具中經(jīng)過前處理，完成后放入電鍍槽中，采用1.5A電流進行電鍍，在電鍍中以每小時增加0.1?1g/L的10?50μm金剛石顆粒，并通過電動攪拌葉高速攪拌，電鍍4小時，使得1?8μm及10?50μm的金剛石顆粒附著于基體表面形成金剛石及鎳基鍍層。細顆粒與粗顆料兩種金剛石顆粒以不同的比例配備，大大提高刀片切割強度、剛性與切割品質(zhì)，以滿足不同材料的切割要求。

　　主權(quán)利要求：1.一種復合金剛石超薄鎳基刀片，包括基體、覆蓋于所述基體上的金剛石及鎳基鍍層，其特征在于：所述金剛石及鎳基鍍層中包含有1-8μm及10-50μm的金剛石顆粒。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合金剛石超薄鎳基刀片，其特征在于：所述金剛石及鎳基鍍層中包含有2-6μm及30μm的金剛石顆粒。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合金剛石超薄鎳基刀片，其特征在于：所述基體為鋁合金基體，厚度為10mm,直徑為56-62mm。
　　4.一種復合金剛石超薄鎳基刀片的制備方法，其特征在于：包括：一、在鍍槽內(nèi)以每1L鎳基電鍍液內(nèi)增加0.1-4 g/L的1-8μm金剛石顆粒，通過鍍槽底部設置的電動攪拌葉不停攪拌，使得1-8μm金剛石均勻分布于鍍槽內(nèi)鎳基電鍍液中;二、將機加工制備的合格基體加入夾具中經(jīng)過前處理，完成后放入電鍍槽中，采用1.5A電流進行電鍍，在電鍍中以每小時增加0.1-1 g/L的10-50μm金剛石顆粒，并通過電動攪拌葉高速攪拌，電鍍4小時，使得1-8μm及10-50μm的金剛石顆粒附著于基體表面形成金剛石及鎳基鍍層；三、電鍍完成后對復合有1-8μm及10-50μm的金剛石顆粒的基體從夾具中取出，機加工磨外圓及車刀刃；四、機加工完成后裝入夾具，放入出刃液中采用80℃溫度浸泡10~15min完成刀片出刃后進過三道水洗，放入拋光液中采用32A電流2min完成拋光工藝后刀片加工完成。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合金剛石超薄鎳基刀片的制備方法，其特征在于：所述鎳基電鍍液成分包括氨基磺酸鎳350-600 g/L、硼酸25-55g/L、氯化鎳5-30g/L。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合金剛石超薄鎳基刀片的制備方法，其特征在于：將裝有基體的夾具通過前處理的步驟：（1）、在包含氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉混合的堿蝕溶液中浸泡2分鐘并經(jīng)過三道水洗；（2）、在包含硝酸水混合液的酸蝕溶液中浸泡1分鐘后經(jīng)過三道水洗；（3）、在浸鋅溶液中浸泡1-10分鐘后經(jīng)過三道水洗。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合金剛石超薄鎳基刀片的制備方法，其特征在于：所述自動攪拌葉為速率可調(diào)的能夠?qū)崿F(xiàn)高低速轉(zhuǎn)動的自動攪拌葉。