申請號：201610784435.9
　　申請人：南安市銘基金剛石工具有限公司
　　發明人：呂育坤

　　摘要： 本發明涉及一種用于生產金剛石繩鋸的模具及其使用方法，屬于模具技術領域。該用于生產金剛石繩鋸的模具，從上至下依次為第一模板、第二模板、熱流道固定板、熱流道和冷卻隔熱板，所述第一模板和所述第二模板組合連接，所述第二模板的底面和所述熱流道固定板的頂面可拆卸連接，所述熱流道固定板的內腔設有可拆卸連接的熱流道，所述熱流道固定板的底面設有可拆卸連接的冷卻隔熱板；用于生產金剛石繩鋸產品的模具的使用方法包括如下步驟：固定金剛石繩鋸、注塑和開模成型。本發明的用于生產金剛石繩鋸的模具和熱流道同時使用，工作效率高，膠液固化后粘合性能強，減少廢料產生。 　　主權利要求：1.用于生產金剛石繩鋸的模具，其特征在于，從上至下依次為第一模板（1）、第二模板（2）、熱流道固定板（3）、熱流道（4）和冷卻隔熱板（5），所述第一模板（1）和所述第二模板（2）組合連接，所述第二模板（2）的底面和所述熱流道固定板（3）的頂面可拆卸連接，所述熱流道固定板（3）的內腔設有可拆卸連接的熱流道（4），所述熱流道固定板（3）的底面設有可拆卸連接的冷卻隔熱板（5）；所述第一模板（1）的底面設有第一金剛石繩鋸型腔，所述第一金剛石繩鋸型腔內設有第一串珠型腔，所述第一串珠型腔均勻間隔分布，相鄰的所述第一串珠型腔的中間位置設有第一定位凸起；所述第二模板（2）的頂面設有和所述第一金剛石繩鋸型腔、所述第一串珠型腔和所述第一定位凸起相對稱的第二金剛石繩鋸型腔、第二串珠型腔和第二定位凸起，相鄰的所述第二串珠型腔的間隔位置底部均設有注料孔；所述熱流道固定板（3）的底面設有空腔，所述熱流道固定板（3）的頂面設有和所述注料孔位置相吻合的通孔，所述熱流道固定板（3）對稱的兩側設有可拆卸連接的熱流道擋塊（10），所述熱流道擋塊（10）相鄰的另一側設有固定連接的定位圈（7）和可拆卸連接的線箱（8）；所述熱流道（4）的頂面設有熱噴嘴（9），所述熱流道（4）的底面設有卡塊，所述熱噴嘴（9）的頂部和所述通孔相卡合；所述冷卻隔熱板（5）的中部設有和所述卡塊相吻合的卡槽，所述冷卻隔熱板（5）的一側設有冷卻水進水口和出水口。
　　2.根據權利要求1所述的用于生產金剛石繩鋸的模具，其特征在于，所述注料孔為一個，在相鄰的所述第一串珠型腔中間位置的第一定位凸起為一個。
　　3.根據權利要求1所述的用于生產金剛石繩鋸的模具，其特征在于，所述第一模板（1）、所述第二模板（2）、所述熱流道固定板（3）、所述熱流道（4）和所述冷卻隔熱板（5）內均設有可拆卸連接的冷卻水管。
　　4.根據權利要求1所述的用于生產金剛石繩鋸的模具，其特征在于，所述注料孔和所述通孔的尺寸相同。
　　5.權利要求1所述的用于生產金剛石繩鋸的模具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，固定金剛石繩鋸：將金剛石繩鋸（6）上的串珠依次放置在所述第二串珠型腔，向下推壓所述第一模板（1），使得金剛繩鋸固定不會滑動；步驟二，注塑：將膠液注塑到熱流道（4）內，由熱流道（4）的熱噴嘴（9）沿著所述注料孔注射到所述金剛石繩鋸型腔，膠液冷卻成固體膠后，得金剛石繩鋸（6）半成品，其中，膠液的注塑壓力為90~110MPa，壓膜冷卻溫度為18~22℃，壓膜冷卻時間為23~27s；步驟三，開模成型：將第一模板（1）向上推壓，取出所述金剛石繩鋸（6）半成品，將多余的所述固體膠舍棄，得金剛石繩鋸（6）。
　　6.權利要求4所述的用于生產金剛石繩鋸的模具的使用方法，其特征在于，步驟二注塑過程中，膠液的注塑壓力為100MPa，壓膜冷卻溫度為20℃，壓膜冷卻時間為25s。