申請號：201610238187.8
　　申請人：無錫鉆探工具廠有限公司
　　發明人：余向明 湯鳳林 趙俊彩 李曉磊

　　摘要：本發明提供了一種用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其主要包括以下步驟：粉料預混?粘結劑配料?含金剛石混合料摻粘接劑攪拌?刮板擦篩?滾動制粒?成品烘烤。上述用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法采用的設備為荸薺式包衣機，操作比較簡單，成本低廉。采用了滾動法與擦篩法相結合的制粒工藝，以滾動使粉料包裹金剛石顆粒，用擦篩法控制粒度。制粒粘接劑選用的主要是水基粘接劑，省去了有機溶劑造成的污染。可以將多組分比重差別大的金屬粉料包裹金剛石制成一顆一粒的金剛石顆粒，制作簡便，金剛石制粒后裝料、壓制時粉料流動性好，金剛石分布均勻。有效防止了粉末與金剛石的偏析與聚集。

　　主權利要求：1.一種用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，其包括以下步驟：1)混合金屬粉料，并稱量出一定量的金屬粉料和金剛石顆粒；2)金剛石顆粒放入容器中，加入粘結劑，迅速攪拌使每粒金剛石表面恰能均勻包裹一層粘結劑，快速加入金屬粉料攪拌，使金剛石表面包裹金屬粉料，便于后期表面更容易粘裹金屬粉料長成所需尺寸的金剛石制粒成品；3)制粒前先開啟荸薺式包衣機熱風預熱包衣鍋，將上一步胚粒導入包衣鍋內，調整主機轉速使胚粒既能勻速到達最高點沿鍋底拋下又不會緊貼鍋壁做離心運動；4)待粉料漸干，噴入水基粘接劑并加入適量粉料，用工具將粘在鍋壁的粉料和胚粒刮下，待胚粒和粉料充分接觸不斷包裹，將混合物取出進行一次過篩，同時用軟毛刷來回刷破碎成單顆粒，調節主機轉速，直至加入粉料全部包裹金剛石成粒；5)粉料漸干后開啟供風和內加熱開關加速粉料干燥，直至有金屬粉料煙從包衣鍋口冒出說明顆粒干燥完畢，顆粒依次通過第一標準篩和第二標準篩，所述第一標準篩的孔徑大于所述第二標準篩的孔徑，且所述第一標準篩和第二標準篩進行上下排布，體積大不能通過第一標準篩的顆粒用毛刷強制過篩，粒度介于第一標準篩和第二標準篩的孔徑大小之間的顆粒即為所需粒度的顆粒；通過第二標準篩的小顆粒重新倒回包衣鍋內，不斷重復上述過程，直到剩余小部分金屬粉料；6)將制成的顆粒和未成型的金屬粉料取出，放入烘箱烘干備用。
　　2.如權利要求1所述的用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟1)中金屬粉料的成分配比為(按重量份)，WC：30-60％，Ni：6-20％，Cu：8-16％，Sn：4-8％，Co：10-30％，Fe：10～20％。
　　3.如權利要求1所述的用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟2)中的粘結劑為溶于異丙醇和丙酮的脂類化合物溶液，其濃度為20％。
　　4.如權利要求1所述的用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟3)中包衣鍋的預熱溫度為65℃～75℃，預熱時間為13～17min；包衣鍋的轉速為10-46r/min。
　　5.如權利要求1所述的用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟4)中的水基粘接劑為聚乙烯醇PVA溶液，其濃度為20％。
　　6.如權利要求1所述的用金剛石制粒實現金剛石在胎體中均布的方法，其特征在于，所述步驟6)中烘箱的烘干溫度為95℃～105℃，烘干時間為2小時。