申請號：201610137013.2
　　申請人：江蘇耐爾特鉆石有限公司
　　發明人：劉桂武 方國祥 喬冠軍 陶俊楠 周彰偉 邵海成 張相召

　　摘要：本發明涉及超硬珩磨技術領域，特指一種鍍鎢金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于使用一種經表面金屬化處理的金剛石作為磨料制備珩磨油石，其步驟為先將金剛石顆粒進行鍍鎢預處理，再將預處理過的金剛石顆粒與金屬結合劑按一定比例混合后球磨，然后將球磨好的混合粉體置于石墨模具中在熱壓燒結，或置于鋼模中壓制成坯體，并在還原氣氛中無壓燒結。本發明的制備的珩磨油石具有高強高硬，磨削效率高，自銳性強、使用壽命長，而且工藝成本低、工藝簡便等優點。 　　主權利要求：1.一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：(1)利用熔鹽法將金剛石顆粒進行鍍鎢預處理；(2)將配好的金屬結合劑粉末和預處理好的金剛石粉末混合加無水乙醇球磨，并干燥，研磨；(3)將球磨好的混合粉末置于熱壓模具中直接熱壓燒結，或置于鋼模中模壓成型，再氫氣氣氛無壓燒結，得到所述金剛石珩磨油石。
　　2.如權利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于所述利用熔鹽法將金剛石顆粒進行鍍鎢預處理指： (1)將金剛石、鎢源(以鎢原子摩爾數計算)、鹽以10-20：1：10-20的摩爾比混合，其中金剛石粒度為10-120μm，，然后置于球磨罐內進行滾筒球磨24-48h； (2)將球磨好的混合粉末取出，置于氧化鋁坩堝中，在氬氣氣氛中或真空下加熱到1000-1200℃，保溫30-120min，將所得產物經超聲波振動和蒸餾水煮沸以去除鹽，即得到鍍鎢金剛石。
　　3.如權利要求2所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述鎢源包括鎢酸銨、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨或三氧化鎢中的一種或幾種，其中使用的鹽組成為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、碳酸鈉、硫酸鈉中的兩種或三種。
　　4.如權利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的金屬結合劑粉末質量分數組成為50-75％的Cu，15-25％的Sn，2-8％的Ag，8-12％的Co，0-5％的Ti、Fe和/或Ni，各金屬粉末粒度為40-120μm。
　　5.如權利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的球磨好的混合粉末，含金剛石粉末體積比為8-25％。
　　6.如權利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的球磨工藝為：將鍍鎢金剛石與金屬結合劑粉末混合球磨，球磨球為瑪瑙球，球磨介質為無水乙醇，球料比為1:1，球磨轉速為100r/min，球磨時間為24-72h。
　　7.如權利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的熱壓燒結工藝在熱壓燒結機或真空熱壓爐中進行，燒結溫度550-750℃，壓力為15-25Mpa，保溫時間3-15min。
　　8.如權利要求1所述的一種金剛石珩磨油石的制備方法，其特征在于：所述的模壓成型工藝的壓力為300-500MPa，保壓時間為1-2min，氫氣燒結溫度為700-900℃，保溫時間為0.5-4h，升溫速率為5-20℃/min。