申請?zhí)枺?01310217038

　　申請人：大連理工大學(xué)

　　摘要：本發(fā)明一種磁性磨料制備方法屬于化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用化學(xué)復(fù)合鍍方法在鑄鋼球表面形成鎳-磷基金剛石磨粒復(fù)合鍍層的磁性磨料的制備方法。制備方法采用化學(xué)復(fù)合鍍方法，選擇金剛石微粉做磨粒相，鑄鋼丸作為鐵磁相，以鎳-磷合金作為結(jié)合劑，通過預(yù)鍍純鎳-磷鍍層增加了鑄鋼球與鍍層的結(jié)合力；設(shè)備采用磁力攪拌器、超聲波清洗器、球磨機(jī)。制備方法中進(jìn)行金剛石微粉預(yù)處理，鑄鋼球預(yù)處理，配制化學(xué)鍍?nèi)芤汉突瘜W(xué)復(fù)合鍍磁性磨料。本方法制備工藝簡單，成本低廉，把持力高，生產(chǎn)效率高，研磨性能好。并且，可根據(jù)需要可選擇不同大小的鑄鋼球與不同粒徑金剛石來搭配使用，適宜批量生產(chǎn)。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種磁性磨料制備方法，其特征是，采用化學(xué)復(fù)合鍍方法，選擇金剛石微粉做磨粒相，鑄鋼丸作為鐵磁相，以鎳-磷合金作為結(jié)合劑，通過預(yù)鍍純鎳-磷鍍層增加了鑄鋼球與鍍層的結(jié)合力；設(shè)備采用磁力攪拌器、超聲波清洗器、球磨機(jī)，具體制備步驟如下：（1）金剛石微粉預(yù)處理：復(fù)合鍍前，將5~15μm的金剛石微粉經(jīng)丙酮浸泡并在超聲波清洗器中分散20~30min、去離子水清洗、硝酸浸泡24~30h、去離子水沖洗、使金剛石微粉混合溶液pH值為6~7，將預(yù)處理好的金剛石微粉浸泡在鍍液中備用；（2）鑄鋼球預(yù)處理：丙酮除油20~30min、10%~15%稀硫酸酸洗除銹、用球磨機(jī)滾拋5~10min、60~70℃下堿洗除油20~30min、水洗、5%~7%稀鹽酸活化，準(zhǔn)備化學(xué)復(fù)合鍍；（3）配制化學(xué)鍍?nèi)芤海河?0~80℃的熱水將硫酸鎳15~25g/L、乳酸10~15g/L、檸檬酸15~25g/L、乙酸鈉5~8g/L、丁二酸10~15g/L、次亞磷酸鈉15~30g/L分別溶解，按照次序混合，配制成化學(xué)鍍?nèi)芤海尤脒m量的氫氧化鈉溶液使pH值達(dá)到4.8~5.2備用；（4）化學(xué)復(fù)合鍍磁性磨料：將鍍液加熱到85~90℃，并維持穩(wěn)定，調(diào)整磁力攪拌器轉(zhuǎn)速維持在300~600r/min，將前處理好的鐵磁相鑄鋼球放入網(wǎng)兜置于鍍液中，并對其采用間歇攪拌，預(yù)鍍純鎳-磷鍍層6~15min，然后向鍍液中加入5~10g/L預(yù)處理好的金剛石微粉，20~40min后，取出磨料，用水沖洗干凈，氣槍吹干，放入烤箱中在200~250℃溫度下進(jìn)行熱處理。